


臺(tái)州振皓 軸承缺陷檢測(cè)
產(chǎn)品型號(hào)
廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
公司名稱臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司
地 址椒江區(qū)市府大道東段201號(hào)椒江科創(chuàng)服務(wù)中心大樓十層
企業(yè)信息
普通會(huì)員第12年
公司類型: 生產(chǎn)商
主運(yùn)營(yíng):自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,表面缺陷檢測(cè)設(shè)備,在線檢測(cè)設(shè)備,非接...
所在地區(qū):臺(tái)州市
注冊(cè)時(shí)間:2014-01-03
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軸承是機(jī)械行業(yè)中非常重要且應(yīng)用十分廣泛的轉(zhuǎn)動(dòng)部件,其生產(chǎn)批量大、精度要求高。但目前,我國(guó)大多數(shù)軸承生產(chǎn)廠家在軸承尺寸的檢測(cè)方面還是依靠機(jī)械式、光學(xué)式等測(cè)量?jī)x器,不能做到100%的檢測(cè)比例和“零廢品率”的檢測(cè)目標(biāo),人工檢驗(yàn)易產(chǎn)生視覺(jué)疲勞,因此檢測(cè)效率低、精度低,應(yīng)用范圍窄。
近年來(lái),各生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)技術(shù)改造,使軸承生產(chǎn)上采用了自動(dòng)化單機(jī)或自動(dòng)化生產(chǎn)線,并向現(xiàn)代化邁進(jìn),但唯有表面缺陷檢測(cè)與剔除仍采用人工目測(cè)方法,不僅效率低,而且可靠性差,因此各企業(yè)急需自動(dòng)檢測(cè)儀器,替代人工操作。
軸承表面上的壓坑、劃傷及其大小、深度與分布位置都是隨機(jī)的。因此,用接觸式檢測(cè)不僅難度大,而且效率低,采用視覺(jué)檢測(cè)作非接觸檢測(cè),是解決這一問(wèn)題的最好途徑。將計(jì)算機(jī)視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)用于軸承缺陷檢測(cè),可以彌補(bǔ)傳統(tǒng)人工檢測(cè)的效率低,錯(cuò)檢率高等缺陷,具有效率高、錯(cuò)檢率低、定位準(zhǔn)確、抗噪能力強(qiáng)、計(jì)算速度快、實(shí)時(shí)性好等優(yōu)點(diǎn)。
本系統(tǒng)基于機(jī)器視覺(jué)的軸承缺陷檢測(cè)系統(tǒng)由5部分組成:(1)光源和光學(xué)成像器件;(2)圖像采集卡;(3)計(jì)算機(jī);(4)運(yùn)動(dòng)控制卡;(5)機(jī)械運(yùn)動(dòng)平臺(tái)。
本檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用于生產(chǎn)線中,被測(cè)軸承按照設(shè)定的節(jié)拍在載物臺(tái)上運(yùn)動(dòng),已調(diào)整好位置的CCD攝像頭,結(jié)合圖像采集卡獲取軸承的表面信息,計(jì)算機(jī)運(yùn)用各種算法對(duì)圖像數(shù)據(jù)運(yùn)算處理,自動(dòng)識(shí)別出軸承表面的缺陷,由分類機(jī)構(gòu)將其放置到特定的位置,同時(shí)計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成統(tǒng)計(jì)報(bào)表,可供打印輸出結(jié)果。
軸承缺陷檢測(cè)系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)100%的檢測(cè)比例,可以更好地控制產(chǎn)品質(zhì)量,而許多人工檢驗(yàn)是抽樣檢驗(yàn);
(2)一致的檢驗(yàn)效果,不存在疲勞問(wèn)題;
(3)可以降低檢測(cè)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量的可信度;
(4)可以面向所有的軸承產(chǎn)品,甚至其它的機(jī)械零部件(如齒輪,螺栓等)。

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