轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機技術參數(shù)：

一、加工范圍：
本機適用于圓盤類工件的內(nèi)外表面噴砂加工，清除外表面的污垢、劃痕及其它雜物，使表面達到啞光狀態(tài)。
最大加工工件尺寸：Φ320X200mm，也可用于其它同類似零件的內(nèi)外表面噴砂。

二、噴砂加工方式：
將工件裝夾在小轉(zhuǎn)盤夾具上，由大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動帶動小轉(zhuǎn)盤移動至噴砂加工位時，大轉(zhuǎn)盤被限位氣缸止動而停止轉(zhuǎn)動，工件由小轉(zhuǎn)盤帶動做緩慢旋轉(zhuǎn)，噴槍分兩組上下移動對加工工位工件表面進行噴砂加工，加工完畢，氣動門自動打開，待取放工件位裝夾完畢后，按“運行啟動”按鈕，限位氣缸回縮，大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，循環(huán)重復進行即可。工件進出口采用氣動自動升降門，工件進出時能夠自動開啟關閉。本機設置12個工件取放工位，6個加工工位，共配置12支噴槍，每個加工工位2支。

三、工作原理：
該噴砂機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生的引射作用，將旋風分離器內(nèi)的磨料通過噴砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣由噴嘴高速噴出，實現(xiàn)對工件表面的噴砂處理。噴出后的磨料，落回集砂斗內(nèi)循環(huán)使用，噴砂時產(chǎn)生的灰塵被除塵箱抽出，并經(jīng)分離器進行分離，好的磨料積至分離器底部，落回儲砂器中循環(huán)使用，粉塵經(jīng)兩級分離，被吸至旋風除塵器及除塵箱集塵斗車中。

四、開關機操作程序：

1、根據(jù)所需加工工件外形尺寸，調(diào)節(jié)噴槍角度及與工件距離和其運動行程至合適位置；

2、開啟壓縮空氣；

3、啟動電源，按照明開關；

4、向分離器底部儲砂器中加入適當砂料；

6、按風機啟動開關；

7、開啟手動操作開關，根據(jù)所需加工的工件來調(diào)節(jié)變頻器至正常工作頻率（大小轉(zhuǎn)盤運行速度）；

8、關閉手動操作開關；

9、將工件套裝在小轉(zhuǎn)盤夾具上，開啟自動開關；

10、加工循環(huán)進行；

11、下班時按上述逆過程關閉各個開關，并將集塵斗車中的積灰倒掉。

注：首次加砂2袋（25Kg裝），待噴砂加工2個小時后，再次加砂1袋（25Kg裝），加砂料時需關閉風機，且勿開著風機打開儲砂器加砂門加砂料或在使用過程中打開儲砂器加砂門，這樣會使好的砂料被吸至旋風除塵器中，而造成不必要的浪費。如果使用本機規(guī)定使用砂料（36#—180#），在清理旋風除塵器灰斗中積灰時，發(fā)現(xiàn)灰塵中有少許好的砂料，請首先適當調(diào)小風門，如果上述情況仍然存在，則檢查儲砂器加砂門是否密封良好，或檢查分離器筒體是否有被磨穿處，如發(fā)現(xiàn)此情況請及時將其重新密封或修補。

五、注意事項：
1、本設備必須有良好的接地設施。
2、在噴砂過程中，如發(fā)生異常工作狀態(tài)，應立即按下“急停開關”或“電源開關”，本機立即自動停止運行，等檢查無誤后關上工作室門，重新啟動操作按鈕，噴砂工作重新開始。
3、機艙內(nèi)防護膠皮應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損應及時更換。
4、除塵箱相連接管路設有調(diào)節(jié)風門，調(diào)節(jié)手柄在管路上端，其與管路垂直時為開啟狀態(tài)，此時風量最大；其順著管路方向時為關閉狀態(tài)，此時風量最小。
5、本機最佳使用砂料為36#—180#。
6、本機噴砂艙集砂斗底部設有過濾篩板，請定期清理其上面濾浮的雜物，以保證砂料循環(huán).