Viber X5振動分析儀不僅集合了現(xiàn)場振動測量、路徑數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場振動分析、紅外熱成像檢測以及單雙面動平衡校正等多重功能，更以其簡捷易用的特性，成為了機器振動狀態(tài)分析和工廠預測維修的理想之選。通過定期的振動檢測，企業(yè)可以預見性地維護設備，從而及時發(fā)現(xiàn)并解決軸承問題，避免了因突發(fā)故障帶來的停機和生產中斷。

這款分析儀不僅功能強大，更兼具便攜性，為現(xiàn)場工作帶來了極大的便利。配備的數(shù)據(jù)記錄和存儲功能，允許用戶長時間采集振動數(shù)據(jù)，并隨時進行后續(xù)分析。這種長時間的振動監(jiān)測和歷史數(shù)據(jù)對比，為設備維護和故障預防提供了有力的數(shù)據(jù)支持。

對于想要親身體驗這款分析儀的客戶，昆山金斗云測控設備有限公司還提供了演示服務。無論是到訪公司還是預約上門，客戶都可以親自上手體驗儀器的操作和功能，確保其在購買前對產品有充分的了解和信任。

瑞典VMI振動分析儀VIBER X5規(guī)格說明：

常規(guī)功能

頻譜測量

這個測量顯示出設備振動的頻譜圖及時間波形，主要分析設備的不平衡、不對中、機械松動等故障。

包絡測量

包絡是強調高頻能量的頻譜測量，主要用于發(fā)現(xiàn)軸承、齒輪箱的早期故障以及泵的氣蝕等。

相位測量（絕對相位）

用相位應用程序，你可以用 1 個或 2 個振動傳感器和 1 個速度傳感器測量振動的幅值和相位，相位分析主要用于輔助振動分析師準確判斷分析設備的故障，避免誤診。

數(shù)據(jù)記錄器

利用數(shù)據(jù)記錄器你可以連續(xù)地測量 1 或 2 個通道指定時間或者指定計數(shù)的振動值（總值）, 此功能主要用于監(jiān)測設備一段時間內非周期性的突發(fā)振動。

總值測量

這個程序用來分析諸如擰緊螺絲和一些其他機械改變行動產生的影響，它也用來給出關于機器振動狀態(tài)的一個快速評估。

軸承狀態(tài)測量

這個程序用來分析潤滑或者是其它行動對軸承的影響，同時也可以用聽診功能準確聽到軸承運行狀態(tài)。軸承的狀態(tài)值是在設定頻率間隔的所有高頻振動的均方根值，最高采樣頻率可達 32KHz。

紅外熱成像

使用溫度應用程序，可以用內置的紅外線溫度傳感器測量出軸承座的溫度（或者是任何其他表面溫度）。

轉速

轉速 ( 機器旋轉 ) 可以用外部傳感器測量，這個應用程序也可以計算出齒輪的轉速，假如你知道齒輪傳動比。

過程

用過程應用程序可測量 1 - 5 V DC 或 4 - 20 mA 信號范圍內的任何過程參數(shù)。

啟機測試

啟機用來分析機器的共振或臨界轉速，和監(jiān)測蒸汽透平設備開機過程隨著轉速逐漸升高由于不均勻的加熱導致軸的過度彎曲。

停機測試

停機程序用來分析當機器的轉速逐漸降低的過程中，例如停機時可測量機器的共振和臨界轉速。儀器以兩個繪圖顯示該測量，振幅和相位隨機器轉速變化的曲線。

Vibshape

這是一個 ODS 動畫模塊，主要用于分析設備結構的變形共振等結構性的振動，通過 ODS 動畫的方式呈現(xiàn)出來，便于振動分析師快速且準確的提交解決方案。

高級功能

頻譜測量 : 這個測量顯示出設備振動的頻譜圖及時間波形，主要分析設備的不平衡、不對中、機械松動等故障，此功能擁有高達25600 線數(shù)，高達 131KHz 以上的采樣速率。

包絡測量 : 包絡是強調高頻能量的頻譜測量，主要用于發(fā)現(xiàn)軸承、齒 輪 箱 的 早 期 故 障 以 及 泵 的 氣 蝕 等，此 功 能 擁 有 從20Hz-20000Hz 不同頻寬的選擇。

軸心軌跡（XY 圖）：用這個程序，你可以看見軸的相對軌跡。它利用兩個垂直安裝（呈 90 度角）的傳感器，以顯示出 X 值相對于 Y 值的圖形，主要用于分析滑動軸承的故障，如汽輪機、壓縮機等大型高轉速設備。

同步頻譜 : 這個程序對減弱復雜信號頻譜的背景噪聲是很有用的。當你具有非常接近機器轉速諧頻的譜峰時，此功能能準確分析隔離非常接近于設備轉速的頻率及轉速諧波的譜峰。

MCSA：（電動機電流特征分析）如電機的三項不平衡，轉子條松動，氣隙不均等電氣故障。

互譜（相對相位）： 這個應用程序是相位測量的延伸，交叉相位可以測量出兩個振動傳感器之間的相位，而不需要轉速計。

敲擊測試：這個應用程序幫助你找出當機器停止運轉時機器的共振頻率。

電流環(huán)路：此功能主要用于與已安裝的 4-20mA 的回路電源監(jiān)控系統(tǒng)的兼容。

自動診斷：此功能只需設置相關參數(shù)即可分析設備不平衡、不對中、油膜振蕩、電氣故障、游隙過大、壓力脈沖、氣穴、軸承、齒輪故障等。