項目介紹: 我國金屬加工行業(yè)在改革開放的20余年中高速增長，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于建筑業(yè)、容器包裝業(yè)、交通運輸業(yè)、電氣電子工業(yè)、機械制造業(yè)、航空航天和石油化工等各個部門，成為國民經(jīng)濟的重要支柱產(chǎn)業(yè)。在金屬加工工藝中，板帶箔的加工是一個重要環(huán)節(jié)，將影響深加工產(chǎn)品的品質(zhì)。我國金屬加工行業(yè)起步較晚，五六十年代才廣泛使用軋機等成套設(shè)備進(jìn)行板帶箔的金屬加工，而對于相配套的厚度自動控制電器系統(tǒng)在七十年代末開始由國外引入模擬控制系統(tǒng)。 隨著行業(yè)的高速發(fā)展，產(chǎn)品精度不能達(dá)到用戶的需求；同時國內(nèi)外在控制理論研究方面不斷發(fā)展，推出了自適應(yīng)、自學(xué)習(xí)、模糊控制新的控制理念，監(jiān)控、多級監(jiān)控、預(yù)控、秒流量控制等豐富的控制手段，為提高系統(tǒng)的自動化程度奠定了理論基礎(chǔ)；在制造工業(yè)方面，從監(jiān)測元器件到可編程控制器等數(shù)字化工業(yè)產(chǎn)品，技術(shù)日益成熟，產(chǎn)品類型齊全。這樣從理論和技術(shù)兩方面為系統(tǒng)改進(jìn)創(chuàng)建了良好的平臺，近幾年行業(yè)中的趨勢是將電路復(fù)雜、開發(fā)周期長、維護(hù)成本高的模擬系統(tǒng)轉(zhuǎn)為控制精度高、響應(yīng)速度快、開發(fā)維護(hù)簡便的全數(shù)字系統(tǒng)，各生產(chǎn)廠家提出了不同的實現(xiàn)架構(gòu)，其中以工控機為控制核心的方案，在工業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用較為廣泛 系統(tǒng)要求： 1、 系統(tǒng)響應(yīng)要高 2、 復(fù)雜控制流程的實現(xiàn) 3、 多站點數(shù)據(jù)共享，實時記錄數(shù)據(jù) 4、 多種通訊協(xié)議的轉(zhuǎn)換 項目執(zhí)行： Mic2000及系列板卡（Mic2775/Mic2730/Mic2718/Mic2728） AWS－8248/V 一體化工作站 IPPC－9150平板電腦 PCL －841&Mic 2630　CAN總線通訊板卡 系統(tǒng)圖示： 系統(tǒng)描述： 系統(tǒng)分為三層控制，如下圖所示，第一層由兩臺Mic2000為控制核心，使用Mic系列的采集板塊處理現(xiàn)場各類信號和完成執(zhí)行機構(gòu)的控制，第二層由AWS－8248V作為工程師工作站負(fù)責(zé)監(jiān)控系統(tǒng)的控制過程實時記錄數(shù)據(jù)，IPPC－9150作為操作平臺能夠提供良好的人機界面，第三層是在較大的系統(tǒng)配置中便于數(shù)據(jù)整合所設(shè)定管理機；在一層和二層間選用pcl－841和MIC－2630CAN總線實現(xiàn)多主通訊，二層和三層使用局域網(wǎng)完成信息的交換。 一層的兩臺Mic2000系統(tǒng)，是控制流程的核心部分，使用匯編語言開發(fā)程序具有高效可靠性，一套負(fù)責(zé)內(nèi)環(huán)控制，包括壓力環(huán)、位置環(huán)、系統(tǒng)自動靠零等基本功能，一套為外環(huán)控制，實現(xiàn)多級監(jiān)控、最優(yōu)控制、預(yù)控和質(zhì)量流控制，配合內(nèi)環(huán)控制可達(dá)到理想的控制精度； 二層使用基于windows平臺的高級編程語言或組態(tài)軟件實現(xiàn)，編程容易、界面友好、通訊接口方便等特點。AWS－8248／V負(fù)責(zé)監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài)及實時數(shù)據(jù)記錄打印，　IPPC－9150為系統(tǒng)提供良好的人機界面，下達(dá)操作指令，顯示系統(tǒng)運行及報警為系統(tǒng)，　該層設(shè)備還能實現(xiàn)通訊協(xié)議的轉(zhuǎn)換，如上圖所示可以將CAN總線的數(shù)據(jù)和TCP/IP的數(shù)據(jù)共享； 總結(jié)： 集成廠商已將該產(chǎn)品開發(fā)為系列產(chǎn)品，目前已有60多套厚度自動控制系統(tǒng)在工業(yè)現(xiàn)場運行，逐漸成為行業(yè)界一套標(biāo)準(zhǔn)配置模式。 系統(tǒng)實時性好（控制掃描周期可達(dá)3ms）支持復(fù)雜運算；易于實現(xiàn)精確控制和復(fù)雜算法；多樣的通訊方式接口。 架構(gòu)在研華工控機平臺的這套系統(tǒng)，滿足了客戶系統(tǒng)響應(yīng)時間的要求，現(xiàn)場控制精度大大提高，簡化了模擬系統(tǒng)的復(fù)雜度，降低了系統(tǒng)開發(fā)成本和造價，為集成商和最終用戶所肯定。