1 引言 隨著現(xiàn)代電廠信息自動化進程的加快，電廠逐漸將管理、決策、市場信息和現(xiàn)場控制信息結合起來，實現(xiàn)電廠信息管理系統(tǒng)mis（management information system）、廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)sis（supervisory information system）、分散控制系統(tǒng)dcs（distributed control system）三層信息系統(tǒng)管控一體化。在電廠dcs設計過程中，通常采用的是現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)fcs（fieldbus control system），但現(xiàn)場總線相互之間兼容性差、生產現(xiàn)場自控設備的種類繁多，導致不同的總線產品之間無法實現(xiàn)互連、互換和統(tǒng)一組態(tài)。 而以太網(wǎng)（ethernet）是目前應用最為廣泛的計算機通信技術，它具有開放性、低成本、廣泛的軟硬件技術支持等優(yōu)勢，有利于現(xiàn)場控制的徹底分散。特別是，隨著高性能智能儀表的出現(xiàn)，高兆網(wǎng)（從100mbps、1000mbps到1gbps）的普遍使用, 使以太網(wǎng)逐步進入工業(yè)控制領域，是目前企業(yè)信息綜合自動化系統(tǒng)理想的解決方案，日益進步成為網(wǎng)絡控制系統(tǒng)的發(fā)展趨勢。本文主要根據(jù)工業(yè)ethernet技術的技術優(yōu)勢，闡述其在電廠實時監(jiān)控系統(tǒng)中的應用。 2 工業(yè)ethernet的應用現(xiàn)狀 以太網(wǎng)最早起源于美國夏威夷大學，其具有以下優(yōu)點: （1） 數(shù)據(jù)傳輸速率高，提供足夠的帶寬; （2） 使用交互式和開放的數(shù)據(jù)存取技術; （3） 多種傳輸協(xié)議并行; （4） 具有廣泛的技術支持; （5） 允許使用不同的物理介質和構建不同的拓撲結構。 以太網(wǎng)本質上只是一個物理層標準，就像rs-232/485標準一樣，目前網(wǎng)絡傳輸協(xié)議tcp/ip基本上已成為通用標準，為多數(shù)廠家所接受，但在應用層協(xié)議上還存在分歧。目前主要的現(xiàn)場總線組織都在開發(fā)基于以太網(wǎng)的現(xiàn)場總線協(xié)議（如ff、profibus等），更有一些公司已在開發(fā)具有以太網(wǎng)接口的產品，并有研究成果出現(xiàn)。從市場角度考慮，工業(yè)ethernet在應用層的統(tǒng)一還需比較長的時間[1]。 工業(yè)ethernet和internet技術的發(fā)展完全改變了傳統(tǒng)企業(yè)的網(wǎng)絡架構，工業(yè)ethernet向控制系統(tǒng)底層延伸是必然趨勢。以太網(wǎng)在現(xiàn)場最典型的應用形式是ethernet+tcp/ip，使以太網(wǎng)很容易集成到以internet和web技術為代表的信息網(wǎng)絡系統(tǒng)中，web技術的滲透使過程i/o信號不再專屬于某一控制系統(tǒng);智能儀表的出現(xiàn)更使用戶不必親臨現(xiàn)場就能監(jiān)控生產過程。因此，基于ethernet+tcp/ip的智能傳感器、變送器直接成為網(wǎng)絡的節(jié)點，其控制參數(shù)和狀態(tài)直接在企業(yè)信息網(wǎng)絡內傳輸和共享，從而避免了fcs因存在多種協(xié)議而難以集成的局面。但工業(yè)ethernet采用csma/cd協(xié)議，其解決通信沖突的方法本質上不具有通信確定性和魯棒性，使其并不能完全取代現(xiàn)場總線，不同控制網(wǎng)絡走向統(tǒng)一的時機還遠未到來。目前在工業(yè)過程控制領域中最好的解決方案是融合或組合以太網(wǎng)和現(xiàn)場總線技術，可以有效的保護既有的技術和投資，并實現(xiàn)系統(tǒng)集成[2]。ethernet/fcs的網(wǎng)絡結構如圖1所示: [align=center] 圖1 ethemet/fcs的網(wǎng)絡結構[/align] 3 基于ethernet的電廠監(jiān)控系統(tǒng)體系結構 由于與internet的無縫結合、低成本、高帶寬以及廣泛的開放性和兼容性，以太網(wǎng)已成為企業(yè)內部網(wǎng)intranet的首要選擇?；趀thernet技術的工業(yè)控制網(wǎng)絡模型的創(chuàng)新點和最主要的特點是融合ethernet技術和fcs，貫穿于整個網(wǎng)絡的各層次，使它成為透明的覆蓋整個電廠范圍的應用實體，實現(xiàn)電廠mis、sis和現(xiàn)場dcs的管控一體化的無縫結合。將現(xiàn)場設備和管理層集成于同一層以太網(wǎng)上形成扁平化的電廠控制網(wǎng)絡遠程監(jiān)控示意圖如圖2所示: [align=center] 圖2 基于web的電廠監(jiān)控系統(tǒng)軟件體系結構圖[/align] 工業(yè)ethernet向控制層滲透、應用于過程控制的監(jiān)控級、與fcs融合使用已成必然趨勢，但基于工業(yè)ethernet的電廠監(jiān)控系統(tǒng)設計中如何解決大規(guī)模系統(tǒng)中實時性和可靠性間的矛盾等關鍵技術，期待解決: 3.1 ethernet的通信時間確定性 由于ethernet采用csma/cd協(xié)議，其解決通信沖突的方法本質上不具有通信確定性，難以保證控制系統(tǒng)的實時性，這是它在工業(yè)現(xiàn)場中應用的主要障礙之一。但以太網(wǎng)的高傳輸速率是其它網(wǎng)絡難以比擬的，為解決其時間確定性提供了良好基礎， 主要技術路線有4條。 （1） 采用星型拓撲結構、具有數(shù)據(jù)交換功能的智能集線器，提供緩沖存儲器，降低數(shù)據(jù)沖撞和重發(fā)概率，從而達到通信確定性的要求。 （2） 使用全雙工（full-duplex）通信模式。 （3） 降低網(wǎng)絡負載和提高網(wǎng)絡傳輸速率。 （4） 增強ethernet接插件、交換機、通信電纜等抗干擾能力。與傳統(tǒng)的共享式以太網(wǎng)相比，交換式集線器同時提供多個傳輸路徑，顯著地改善了傳輸能力，提高了系統(tǒng)實時性。 3.2 基于工業(yè)ethernet的通訊結構模式 采用基于b/s和c/s混合結構模式實現(xiàn)遠程實時監(jiān)控。在電廠現(xiàn)場控制系統(tǒng)中，采集的數(shù)據(jù)集中到實時數(shù)據(jù)庫中，采用c/s結構模式，可利用其交互能力強、客戶端功能強和實時性強等特點，實現(xiàn)現(xiàn)場實時控制;對于遠程用戶，采用b/s模式，可充分利用b/s模式優(yōu)點，實現(xiàn)電廠遠程監(jiān)控的需要。 3.3 以太網(wǎng)安全性 工業(yè)ethernet把傳統(tǒng)的3層網(wǎng)絡系統(tǒng)（即信息管理層、過程監(jiān)控層、現(xiàn)場設備層）合成一體，使數(shù)據(jù)的傳輸更快、實時性更高，并接入internet，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的共享，同時也帶來網(wǎng)絡安全問題。為此，采用網(wǎng)絡隔離的辦法將電廠內部控制網(wǎng)絡與外部網(wǎng)絡分開，同時加入防火墻，且通過操作密碼登陸intranet來賦予不同操作人員的權限方法。 4 系統(tǒng)設計與實現(xiàn) 4.1 b/s和c/s混合模式的實現(xiàn) 對于現(xiàn)場控制系統(tǒng)，需要集中管理、分散控制和風險分散，因此采用c/s結構，利用其交互能力強，客戶端功能強，執(zhí)行效率高，集中管理數(shù)據(jù)庫和實時性強等特點，實現(xiàn)現(xiàn)場實時監(jiān)控。首先，客戶端利用odbc對實時數(shù)據(jù)庫進行本地訪問，其模塊集成在客戶端的應用程序中，或以activex控件的形式嵌入在客戶端中的程序中;其次，對于服務器和客戶端的交互，可以通過wsocket代碼來實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的發(fā)送和接收，其中發(fā)送包在服務器中實現(xiàn)，接收數(shù)據(jù)包在客戶端實現(xiàn)。但c/s模式也存在很多弊端，如程序開發(fā)量大、客戶端負載大、系統(tǒng)維護困難和安全性差等，不適合遠程監(jiān)控需要。 目前，引入b/s模式到應用現(xiàn)場，它借助于http協(xié)議和web技術，由c/s模式不斷改進發(fā)展而來。b/s模式為三層結構，各層相互獨立，完成特定功能?？蛻敉ㄟ^瀏覽器訪問系統(tǒng)平臺，形成一點對多點，多點對多點的結構，提高了系統(tǒng)效率。其工作優(yōu)點是典型客戶模式、無需開發(fā)客戶端軟件、效率高、易于維護、平臺無關性等。 基于b/s的監(jiān)控系統(tǒng)主要通過采用asp技術和activex組件（com/dcom）技術相結合來實現(xiàn)系統(tǒng)的web應用，其網(wǎng)絡體系結構如圖3所示。即web頁面利用vscript或jscript語言編寫，嵌入activex組件;然后activex控件根據(jù)網(wǎng)頁的參數(shù)設置，通過應用服務器向數(shù)據(jù)庫服務器提交數(shù)據(jù)請求，接收并解析響應的數(shù)據(jù)包，把監(jiān)測數(shù)據(jù)信息實時、動態(tài)地傳遞給用戶，實現(xiàn)圖形數(shù)據(jù)的遠程實時監(jiān)控。其中activex組件中封裝了與數(shù)據(jù)庫服務器的查詢接口、與本地工作站的交互操作和數(shù)據(jù)的自動讀取和顯示等功能。 [align=center] 圖3 activex和asp相結合的系統(tǒng)體系結構[/align] 4.2 opc的開發(fā) opc（olc for process control）的基礎是microsoft的ole、com/dcom技術，它是現(xiàn)場設備級和過程管理級進行信息交互的開放的接口標準和技術規(guī)范，支持分布式或異構環(huán)境下應用程序之間軟件的無縫集成和互操作。從數(shù)據(jù)傳輸角度說，opc服務器實質上是一個網(wǎng)關，一方面從現(xiàn)場設備讀取數(shù)據(jù)，另一方面把來自不同類型的fcs的不同類型的數(shù)據(jù)轉化成統(tǒng)一的opc數(shù)據(jù)格式，實現(xiàn)信息系統(tǒng)的集成。由于opc技術標準比較復雜，目前只有一部分fcs設備提供了opc的接口驅動。opc接口規(guī)范主要包括da和ae兩個部分，對于應用軟件，如監(jiān)控組態(tài)軟件，da部分的opc client接口直接集成到組態(tài)軟件的程序中，而ae的處理則通過activex控件來實現(xiàn)。 opc服務器對象opc da server提供連接的數(shù)據(jù)源和數(shù)據(jù)訪問的方法。因此，在建立opc組和標簽之前必需建立opc服務器對象，在vb中創(chuàng)建opc da server的方法為: dim withevents anopcserver as opcserver set anopcserver=new opcserver opc服務器對象建好后用opc數(shù)據(jù)訪問自動接口的“connect”方法與數(shù)據(jù)源連接。 opc c1ient和opc da server進行通訊連接時，通常一個opc client可以與多個服務器同時連接，而一個opc服務器也可同時被多個opc應用程序連接。與多個opc server連接時，對每個server都要連接一次，當不要某個opc server時，要將該服務線程終止，釋放占用資源。通過類copcdaconnection來記錄每一個連接，用指針列表serverlist來記錄所有的連接。這里以與單服務器連接為例，連接和釋放的流程如圖4所示。 [align=center] 圖4 opc client與服務器的連接和釋放流程[/align] 在opc中，數(shù)據(jù)傳輸是以組為單位進行傳輸?shù)摹Ｔ谶\行狀態(tài)中，為了不引起堵塞而導致畫面停頓，一般都采用異步方式寫數(shù)據(jù)，采用數(shù)據(jù)訂閱方式被動地接收數(shù)據(jù)。 5 結束語 ethernet是信息技術中技術最為成熟、有眾多硬件供應商支持的信息高速通道，它把大量的局域網(wǎng)聯(lián)成了廣域網(wǎng)，將其應用到電廠控制領域，在現(xiàn)場設備中內置web服務器，使之具備網(wǎng)絡發(fā)布功能，又能與現(xiàn)場總線技術相互滲透，實現(xiàn)電廠mis、sis和dcs系統(tǒng)的管控一體化。同時，與internet技術的結合是工業(yè)控制網(wǎng)絡發(fā)展的必然趨勢，這一切使得基于以太網(wǎng)的遠程監(jiān)控在電廠有廣闊的發(fā)展前景。