1、原系統(tǒng)情況 原造紙廠同步造紙生產(chǎn)線三臺壓榨機，四臺大缸計7臺同步調(diào)速原使用一臺調(diào)速電機通過皮帶拖動，1臺卷紙機單獨使用調(diào)速電機，可制造200克紙。 2、變頻同步系統(tǒng)組成： 　　使用三品變頻器通過同步控制器對原系統(tǒng)改造，一壓榨和一大缸用11KW電動機配置15KW變頻，二、三壓榨和二、三、四缸7.5KW的電機配置7.5KW的變頻。卷紙機11KW電機配置15KW的變頻加制動單元和剎車電阻。 　　同步器選用上海產(chǎn)KMD08B型8路輸出電機同步控制器，另配置電位器（0—10V）作微調(diào)使用。 3、調(diào)試過程 　　⑴單機調(diào)試 　　將同步器8路輸出比例系數(shù)設(shè)定為1.00，變頻器的顯示板置為電動機轉(zhuǎn)速顯示，電位器調(diào)到0位，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速表，使用轉(zhuǎn)速表顯示與變頻器轉(zhuǎn)速顯示一致。 　?、坡?lián)機投料調(diào)試 　　a、控制器的第一單元輸出用來控制主電機即一壓榨機，故第一單元輸出比例系數(shù)應(yīng)保持在1.00，其余路數(shù)比例系數(shù)盡量接近1.00，同時使用電位器置于中間位置狀態(tài)，如比例系數(shù)偏差較大，可適當(dāng)調(diào)整皮帶輪。 　　b、將每一路輸出的輸入源由出廠設(shè)定9改為按第一至第八路順序是：9、1、2、3、4、5、6、7，此修改若效果不明顯可全部恢復(fù)到原出廠設(shè)定9。 　　c、生產(chǎn)100克紙，主機轉(zhuǎn)速約40赫茲，生產(chǎn)200克紙，主機轉(zhuǎn)速約為35赫茲，因低頻時有振蕩波動不夠穩(wěn)定，調(diào)整在35赫茲時運行相對穩(wěn)定、經(jīng)濟。 　　d、調(diào)同步時出現(xiàn)不同步造成斷紙現(xiàn)象，可適當(dāng)調(diào)整單臺變頻器加減速時間，以延長同步跟蹤時間，避免因調(diào)速時出現(xiàn)的震蕩現(xiàn)象，原系統(tǒng)安裝減速器傳動方向不一致，將減速器傳動方向修正統(tǒng)一。 　　e、把同步控制器緩啟動電壓0～10V所需時間和緩降速10～0V所需時間出廠設(shè)定10秒修改為5秒。 　　f、按照變頻器與電機距離的遠(yuǎn)近，調(diào)整變頻器最大輸出電壓Pr001，以5V為一個調(diào)整單位。 4、調(diào)試確定參數(shù)為： 　　Pr001=380—395 Pr003=40 Pr012=10±1 Pr013=10 　　Pr032=1（或0） Pr033=1 Pr034=1 Pr035=4（15KW） 　　Pr037=0 Pr043=4.0 Pr051=04 5、卷紙機調(diào)試 　　按操作要求制動時間定在2.5秒，使用操作熟練后，送紙機放閘及時，制動時間定在6秒為宜，另避免操作電位器置于0時，變頻器仍有輸出，易出現(xiàn)事故，將頻率下限提高到1.0，停車時必須使用停止按鈕以確定變頻器停止輸出。 　　確定參數(shù)： 　　Pr012=15 Pr013=6 Pr009=1.0 Pr121=180 　　Pr123=180 Pr140=15 Pr142=0.1