操作不妥或編程過錯等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度損失，乃至形成人身事端。因此，從堅持精度的視點看，在數(shù)控機床運用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下面臨撞刀原因進行概括和剖析。

加工中心機床撞刀原因剖析

由于CNC加工中心其是選用軟件進行鎖住的，在模仿加工時，當按下自動運轉按鈕時在模仿界面并不能直觀地看到機床是否已鎖住。模仿時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運轉，極易發(fā)作撞刀。所以在模仿加工前應到運轉界面承認一下機床是否鎖住。加工時忘掉封閉空運轉開關。由于在程序模仿時，為了節(jié)省時刻常常將空運轉開關翻開。空運轉指的是機床所有運動軸均以G00的速度運轉。如果在加工時空運轉開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運轉，形成打刀、撞機床事端?？者\轉模仿后沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模仿運轉(肯定坐標和相對坐標在改變)，這時的坐標與實踐方位不符，須用回來參考點的辦法，確保機械零點坐標與肯定、相對坐標共同。如果在校驗程序后沒有發(fā)現(xiàn)問題就進行加工操作，將形成刀具的磕碰。超程免除的方向不對。

當機床超程時，應該按住超程免除按鈕，用手動或手搖辦法朝相反方向移動，即可以消除?？墒侨绻獬姆较蚺戳耍瑒t會對機床發(fā)作損傷。由于當按下超程免除時，機床的超程維護將不起作用，超程維護的行程開關已經(jīng)在行程的盡頭。此刻有可能導致工作臺繼續(xù)向超程方向移動，終究拉壞絲杠，形成機床損壞。指定行運轉時光標方位不妥。指定行運轉時，往往是從光標所在方位開端向下履行。對車床而言，需求調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運轉程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而形成撞刀事端。當然在加工中心、數(shù)控銑床上一定要先調用坐標系如G54和該刀的長度補償值。由于每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能形成撞刀。

CNC加工中心數(shù)控機床作為高精度的機床，防撞是十分必要的，要求操作者養(yǎng)成仔細仔細慎重的習氣，按正確的辦法操作機床，削減機床撞刀現(xiàn)象發(fā)作。跟著技能的發(fā)展出現(xiàn)了加工過程中刀具損壞檢測、機床防碰擊檢測、機床自適應加工等先進技能，這些可以更好地維護數(shù)控機床。

概括起來9點原因:

(1)程序編寫過錯

工藝組織過錯，工序承接聯(lián)系考慮不周詳，參數(shù)設定過錯。

例:A.坐標設定為底為零，而實踐中卻以頂為0;

B.安全高度過低，導致刀具不能徹底抬出工件;

C.二次開粗余量比前一把刀少;

D.程序寫完之后應對程序之路徑進行剖析查看;

(2)程序單備注過錯

例:A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中;

B.臺鉗夾持間隔或工件凸出間隔標注過錯;

C.刀具伸出長度備注不詳或過錯時導致撞刀;

D.程序單應盡量具體;

E.程序單設變時應選用以新?lián)Q舊之原則:將舊的程序單消毀。

(3)刀具丈量過錯

例:A.對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿;

B.刀具裝刀過短;

C.刀具丈量要運用科學的辦法，盡可能用較準確的儀器;

D.裝刀長度要比實踐深度長出2-5mm。

(4)程序傳輸過錯

程序號呼叫過錯或程序有修正，但仍然用舊的程序進行加工;

現(xiàn)場加工者必須在加工前查看程序的具體數(shù)據(jù);

例如程序編寫的時刻和日期，并用熊族模仿。

(5)選刀過錯

(6)毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符

(7)工件資料自身有缺點或硬度過高

(8)裝夾要素，墊塊干與而程序中未考慮

(9)機床毛病，俄然斷電，雷擊導致撞刀等

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