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航天云網(wǎng)“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)機器人”

時間:2018-03-22 18:08:39來源:網(wǎng)絡轉(zhuǎn)載

導語:?工業(yè)機器人行業(yè)內(nèi)尚未有相關案例產(chǎn)品。本案例的核心優(yōu)勢在于將工業(yè)機器人的使用場景與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺相融合,實現(xiàn)了數(shù)據(jù)在平臺上對于各類不同用戶的互聯(lián)互通、協(xié)同共享。采用了遠程監(jiān)測、云計算、三維模型可視化、大數(shù)據(jù)、預測性維護等新技術,初步完成了對工業(yè)機器人的全生命周期云端管理。對于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)涉及的其它裝備領域,具備可復制可推廣性。

1、案例名稱

航天云網(wǎng)“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)機器人”

2、參評單位

北京航天智造科技發(fā)展有限公司

3、案例簡介

航天云網(wǎng)天智公司與佛山智能裝備技術研究院合作研發(fā)工業(yè)機器人數(shù)據(jù)應用平臺,以佛山華數(shù)機器人有限公司為試點應用單位,打造以“機器人+云服務”平臺為基礎的智能制造創(chuàng)新中心。通過設備數(shù)據(jù)采集、監(jiān)測,提升機器人設備管理、預測性維護能力,建立基于云平臺的維護保養(yǎng)標準體系。通過大數(shù)據(jù)分析服務等創(chuàng)新,整合工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)涉及的各方能力,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)“云+端”的先進模式,推動“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+智能裝備”產(chǎn)業(yè)服務創(chuàng)新模式的發(fā)展。

4、案例解決行業(yè)痛點

工業(yè)機器人設備非計劃停機;

工業(yè)機器人設備狀態(tài)未知;

工業(yè)機器人設備產(chǎn)品同質(zhì)化;

工業(yè)機器人設備維修響應慢;

工業(yè)機器人設備運維成本高;

工業(yè)機器人設備有效利用率低;

工業(yè)機器人設備損耗高。

5、案例應用范圍

華數(shù)機器人公司及其38家機器人產(chǎn)品用戶公司。逐步形成“產(chǎn)學研用融介”協(xié)同創(chuàng)新體系平臺,通過對平臺的建設和運營,形成集科技研發(fā)、成果轉(zhuǎn)化、產(chǎn)品生產(chǎn)、技術應用、行業(yè)配套、企業(yè)加速等服務為一體的機器人產(chǎn)業(yè)集聚生態(tài)圈。

6、案例應用場景

依托航天科工INDICS平臺,全面推動工業(yè)機器人行業(yè)以數(shù)據(jù)為基礎的智能化服務,將生產(chǎn)線(使用商)+工業(yè)機器人生產(chǎn)企業(yè)(制造商)+INDICS平臺智能服務(應用服務商+集成服務商)結合。從工業(yè)機器人應用產(chǎn)線現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和工業(yè)機器人技術及應用研究分析到基于INDICS平臺的工業(yè)機器人數(shù)據(jù)應用,實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析處理、狀態(tài)監(jiān)測、多維分析、健康評估、故障預測和保障決策等多維度、分層次的智能化服務的整體服務方案設計及運營機制。

7、案例核心優(yōu)勢

工業(yè)機器人行業(yè)內(nèi)尚未有相關案例產(chǎn)品。本案例的核心優(yōu)勢在于將工業(yè)機器人的使用場景與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺相融合,實現(xiàn)了數(shù)據(jù)在平臺上對于各類不同用戶的互聯(lián)互通、協(xié)同共享。采用了遠程監(jiān)測、云計算、三維模型可視化、大數(shù)據(jù)、預測性維護等新技術,初步完成了對工業(yè)機器人的全生命周期云端管理。對于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)涉及的其它裝備領域,具備可復制可推廣性。

8、案例實施成果

實施前,機器人產(chǎn)業(yè)鏈的各方(制造商、使用商、服務商)相互間的數(shù)據(jù)不透明,無法實現(xiàn)很好的社會化協(xié)同。

實施后,各方具體實施成果主要體現(xiàn)在以下三方面:

(一)機器人制造商

(1)通過服務實現(xiàn)產(chǎn)品增值

應用大數(shù)據(jù)分析、移動互聯(lián)網(wǎng)等技術,自動生成產(chǎn)品運行與應用狀態(tài)報告,并推送至用戶端,從而為用戶提供在線監(jiān)測、遠程服務、故障預測與診斷、健康狀態(tài)評價等增值服務。

(2)實現(xiàn)機器人產(chǎn)品設計優(yōu)化

通過對機器人運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計及故障分析,在產(chǎn)品設計及生產(chǎn)上對設備常見故障及問題進行技術優(yōu)化。

(3)實現(xiàn)機器人設備的健康管理服務

基于工業(yè)機器人大數(shù)據(jù)和故障模型,預測機器人及產(chǎn)線運轉(zhuǎn)故障,保證客戶產(chǎn)線的運行穩(wěn)定,避免因關重件損壞造成設備計劃外停機。

(二)機器人使用商

(1)現(xiàn)場設備管理

通過數(shù)據(jù)采集,監(jiān)測工廠/車間機器人的運行狀態(tài),實時掌握設備開機率、運行率、利用率、故障率以及OEE的統(tǒng)計信息,以便更加合理對機器人設備進行生產(chǎn)配置,提高其利用率,從而提高產(chǎn)能和資產(chǎn)回報率。

(2)使用商產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

監(jiān)測機器人產(chǎn)線中影響使用商產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵參數(shù),例如,重復定位精度、走線精度等;分析機器人運行參數(shù)故障與使用商產(chǎn)品質(zhì)量之間的相關性,保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定。

(3)預測性維護

首先,采集設備實時運行參數(shù)與健康數(shù)據(jù)比對分析;其次,對機器人故障研究建立相應故障模型。通過以上兩種方式,預測機器人可能出現(xiàn)的故障,減少非計劃停機,提升設備的利用率,降低經(jīng)濟損失。

(三)集成服務商

(1)通過裝備應用的大數(shù)據(jù)處理分析、數(shù)據(jù)挖掘以及數(shù)據(jù)可視化展示,研究工業(yè)機器人的應用創(chuàng)新。

(2)確立工業(yè)機器人應用需求,構建新的機器人應用場景。

(3)構建機器人應用數(shù)據(jù)處理模型,提出行業(yè)大數(shù)據(jù)的解決方案,并進行工程實施驗證。

實施效果:

(1)通過機器人數(shù)據(jù)應用平臺系統(tǒng)的使用,OEE有效提升約20%;

(2)通過平臺進行設備維護預測,減少30-40%設備維護時間;

(3)預測性能退化趨勢、提前發(fā)現(xiàn)故障安全隱患,故障事故率下降約25%;

(4)通過大數(shù)據(jù)分析模型,更有效的檢測和分析產(chǎn)品的一致性,促進產(chǎn)品優(yōu)化設計。

9、案例社會價值及影響力

中國(廣東)機器人集成創(chuàng)新中心的建設要把“互聯(lián)網(wǎng)+先進制造業(yè)+現(xiàn)代金融業(yè)”深刻、深度融合,通過資源的整合,達到更好的、產(chǎn)、學、研、金、政協(xié)同創(chuàng)新載體,把佛山國家高新區(qū)建設成為具有全國集聚力和世界影響力的機器人集成創(chuàng)新中心。

該案例的推廣應用,有助于全面推動“產(chǎn)學研用融介”協(xié)同創(chuàng)新體系平臺的建設和運營,對于形成集科技研發(fā)、成果轉(zhuǎn)化、產(chǎn)品生產(chǎn)、技術應用、行業(yè)配套、企業(yè)加速等服務為一體的機器人產(chǎn)業(yè)集聚生態(tài)圈有較強意義。

2017年5月13日,周濟院長一行在現(xiàn)場參觀了佛山偉仕達公司的沖壓車間加工產(chǎn)線,詳細了解了基于航天云網(wǎng)平臺的“機器人云”及車間級產(chǎn)能、設備實時運行工況、OEE分析、遠程設備預測性維護等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用情況,高度肯定雙方合作成果和工作效率,并對佛山市政府和市領導給予的支持給予高度評價。

2017年10月12日,廣東省袁寶成副省長、工信部謝少鋒司長等領導專家親臨現(xiàn)場展臺,聽取了基于航天科工INDICS平臺的華數(shù)機器人設備運行監(jiān)控中心的相關匯報,對建設成果表示充分肯定。

10、案例未來規(guī)劃

產(chǎn)品功能方面:故障樹分析模型及機器人健康度評估模型還需要不斷完善,需要結合人工智能、深度學習等新技術不斷開展研究工作。

接入標準方面:目前尚未有統(tǒng)一的機器人接入標準,盡快形成并發(fā)布全行業(yè)認可的的工業(yè)機器人數(shù)據(jù)接入標準。

安全機制方面:機器人設備可以實現(xiàn)遠程監(jiān)測,在遠程操控的安全機制建立方面還需要探索研究。

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