精密加工為什么一直備受關注？

以潛艇為例，下潛一段時間就得出來核實定位，但如果陀螺儀的支架精度夠高，潛艇就不用出來，這種高精度支架只有超精密機床才能加工出來。由此可見精密加工的重要性。

頂級的慢走絲加工技術，頂級慢走絲加工機床代表了目前的最高水平，加工出來的零件精度很高，能保證在±0.002㎜以內……不多說了，直接看視頻您就知道了。

慢走絲加工機床分為頂級、高檔、中檔、入門四個檔次。

1.頂級慢走絲加工機床

這類機床的加工精度能保證在±0.002㎜以內，最高加工效率可達400～500㎜2/min，表面粗糙度可達Ra0.05μm，具有完美的加工表面質量，表面幾乎無變質層，能使用Φ0.02㎜的電極絲進行微精加工，主機大都具有熱平衡系統(tǒng)，一些機床采用在油中進行切割加工。這類機床功能齊全，自動化程度高，可以直接完成模具的精密加工，所加工的模具壽命已達到機械磨削水平。

2.高檔慢走絲加工機床

這類機床具有自動穿絲功能，無電阻防電解電源，整體熱恒定系統(tǒng)，能采用Φ0.07㎜的電極絲進行切割，精度在±0.003㎜左右，最高加工效率能達300㎜2/min以上，表面粗糙度能達到Ra<0.2μm，具有適時檢測工件截面變化、實時優(yōu)化放電功率功能。這類機床也廣泛用于精密沖壓模加工。

3.中檔慢走絲加工機床

這檔機床一般都采用無電阻防電解電源，具有浸水式加工、錐度切割功能。實用的最高加工效率為150～200㎜2/min，最佳表面粗糙度達Ra＜0.4μm，切割精度可達±0.005㎜，一般采用Φ0.1㎜及以上的電極絲進行切割，配備的防撞保護系統(tǒng)可避免由編程錯誤或誤操作引起的碰撞受損，配備或者可選配自動穿絲機構。

4.入門級慢走絲加工機床

這檔機床一般多使用切一修一，切一修二的工藝，能穩(wěn)定達到表面光潔度在Ra0.8μm左右，加工精度在±0.008㎜，大多只能使用0.15mm及以上的電極絲進行切割，加工的表面微細組織、拐角與先進的機床有一定的差距。