與其他零部件相比，電機的轉(zhuǎn)子加工工序相對要多一些，比如轉(zhuǎn)子鐵芯的制作、轉(zhuǎn)軸加工、轉(zhuǎn)子鐵芯與轉(zhuǎn)軸的裝配，以及轉(zhuǎn)子表面的車削和轉(zhuǎn)子動平衡等。

在這些加工過程中，都會涉及一個基準問題，一般情況下，轉(zhuǎn)軸車削、磨削和轉(zhuǎn)子表面車削采用轉(zhuǎn)軸兩端的中心孔作為加工基準，這樣可以保證轉(zhuǎn)子表面與軸的各圓柱面的同軸度；而轉(zhuǎn)軸鍵槽和加工和轉(zhuǎn)子動平衡過程則以軸承位作為加工基準，這樣又可以實現(xiàn)加工過程與電機裝配狀態(tài)下基準的一致性。

特殊情況下，特別是對于大型電機，因轉(zhuǎn)子自重相對較大，鑒于設(shè)備等其他因素的影響，可能會對加工基準進行調(diào)整，因而加工過程中各零部件的形位公差控制就顯得特別重要；加工過程中基準位置及與基準位置相配合的設(shè)備對應(yīng)位置的防護也就顯得尤為重要。

電機知識拓展1選擇特點

●設(shè)計基準反映了零件設(shè)計要求，一般把它作為主要基準，重要尺寸一般由設(shè)計基準標出。

●工藝基準反映了零件加工、測量方面的要求，必須兼顧。

●在選擇尺寸基準時，最好能把設(shè)計基準和工藝基準統(tǒng)一起來（基準重合）。

尺寸基準的選擇，是個十分重要的問題。因為基準是否正確，關(guān)系到整個零件的尺寸標注的合理性。尺寸基準選擇不當，零件的設(shè)計要求將無法保證，并給零件的加工測量帶來困難。

●基準重合軸的徑向尺寸基準是軸線，沿軸線方向分別標出各軸段的直徑尺寸。重要端面、接觸面（如軸肩）或重要加工面作為長度方向的基準。

●輪盤類零件通常選用軸孔的軸線作為徑向的尺寸基準，重要端面（加工精度最高的面和與其他零件的接觸面等）作為長度方向的基準。

●叉架類零件在長、寬、高三個方向的主要基準一般為孔的軸線、對稱面和比較大的加工面。

●箱體類零件的長、寬、高三個方向的主要基準一般為軸線、對稱平面和較大加工平面。

2基準在工程領(lǐng)域的應(yīng)用

基準是機械制造中應(yīng)用十分廣泛的一個概念，機械產(chǎn)品從設(shè)計時零件尺寸的標注,制造時工件的定位，校驗時尺寸的測量，一直到裝配時零部件的的裝配位置確定等，都要用到基準的概念?；鶞示褪怯脕泶_定生產(chǎn)對象上幾何關(guān)系所依據(jù)的點,線或面。

基準分為設(shè)計基準和工藝基準。工藝基準又分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。

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