聚合物鋰離子電池組鼓包的原因

　　1、鋰離子電池組制造水平的問(wèn)題，電極涂層不均勻，生產(chǎn)工藝比較粗糙;

　　2、短路的劇烈反應(yīng)，生成大量的熱，進(jìn)而導(dǎo)致電解質(zhì)分解氣化，鋰離子電池就鼓起來(lái)了;

　　3、另外聚合物鋰離子電池組長(zhǎng)時(shí)間不用也會(huì)發(fā)生鼓包的現(xiàn)象，因?yàn)榭諝庠谝欢ǔ潭壬鲜菍?dǎo)電的，因此，放的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就相當(dāng)于電池的正負(fù)極直接接觸，進(jìn)行了慢性的短路。

　　4、鋰離子電池充電器質(zhì)量低劣的原因。充電器采用劣質(zhì)板材，翻新或低劣元器件，發(fā)熱，參數(shù)漂移不精準(zhǔn)，使充電限壓失控，致使鋰離子電池內(nèi)部氣體擠壓導(dǎo)致電池外殼變形充鼓發(fā)裂甚至爆炸。

　　5、充電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。假如過(guò)度充電會(huì)導(dǎo)致大量氣體沖刷極板，導(dǎo)致鋰離子電池組內(nèi)部活性物質(zhì)脫落，縮短電池壽命，使電池失水速度加快，影響電解液的分解，使電池溫度升高，使之充鼓!

　　聚合物鋰離子電池組鼓包維修技巧

　　一、準(zhǔn)備工作

　　找一個(gè)通風(fēng)的地點(diǎn)，準(zhǔn)備好待處理的聚合物鋰離子電池組、剪刀、票據(jù)夾、牙簽、705透明硅橡膠、透明膠帶、注射器、帶一段塑料管的輸液針頭(必須是最小號(hào)的);

　　二、抽氣準(zhǔn)備

　　將注射器與輸液針頭連接好，手持針頭在鋰離子電池組封口處找個(gè)合適的位置扎進(jìn)去，然后用膠帶固定針頭保持不移位，用牙簽取少量705硅橡膠涂在針頭附近，防止漏氣。

　　三、抽取氣體

　　拉動(dòng)注射器抽取電池內(nèi)氣體，抽滿一管后，用票據(jù)夾夾住針頭的塑料管，將注射器與針頭分離，排出氣體(電池內(nèi)的氣體雖然無(wú)毒，但味道很難聞，所以要找個(gè)通風(fēng)的地點(diǎn))，然后再將注射器與針頭連接，反復(fù)操作。

　　四、密封

　　經(jīng)過(guò)多次操作，電池的封裝鋁膜會(huì)逐漸收緊并緊貼電池本體，聚合物鋰離子電池組也會(huì)變得非常硬。在無(wú)法抽出氣體，電池內(nèi)部接近真空狀態(tài)后，用夾子夾住針頭后的塑料管，用剪刀剪一小片(1CM見(jiàn)方)透明膠帶，貼在針孔處，壓緊后撥針，操作完畢。

　　五、質(zhì)量檢查

　　由于針孔非常小，又有硅橡膠和透明膠帶密封，氣體不會(huì)再進(jìn)入電池。過(guò)幾小時(shí)待硅橡膠固化后，對(duì)鋰離子電池組進(jìn)行測(cè)試，先用較小電流完全充放電幾次，如不再出現(xiàn)鼓氣的問(wèn)題，即處理完成。假如仍有氣體出現(xiàn)，可再按上述流程，再操作一次，如仍無(wú)法解決，說(shuō)明電池已經(jīng)報(bào)廢。本人在購(gòu)物網(wǎng)上低價(jià)購(gòu)進(jìn)的十余塊鼓氣聚合物鋰離子電池，經(jīng)過(guò)上述處理，均已恢復(fù)正常使用，效果很好。