近日，上海產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院已開始動手打造3D打印的共性技術(shù)平臺，通過深入發(fā)掘本土企業(yè)的制造需求，從個性化耗材、定制設(shè)備這兩塊3D打印產(chǎn)業(yè)目前的“短板”著手，使上海能在即將到來的3D打印產(chǎn)業(yè)大潮中占據(jù)一席之地。首屆金橋產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新會議上，3D打印再度成為熱點議題。無論是主題報告還是會場內(nèi)外的交流，都讓人們強烈感受到，作為“傳統(tǒng)制造顛覆者”的3D打印技術(shù)早已過了技術(shù)初創(chuàng)的“小荷尖角”階段，挺進產(chǎn)業(yè)高速增長期。
今年科技部公布的《國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃(863計劃)、國家科技支撐計劃制造領(lǐng)域2014年度備選項目征集指南》首次將3D打印產(chǎn)業(yè)列入其中，體現(xiàn)了國家層面對這一產(chǎn)業(yè)的重視。4月剛公布的《上海市2013年度“科技創(chuàng)新行動計劃”智能制造及先進材料領(lǐng)域項目指南》也將3D打印列入其中。金模網(wǎng)CEO羅百輝表示，“只要設(shè)計出，就能打印出”是3D打印的最大魅力，它跳過了復雜的模具制造步驟，使工業(yè)生產(chǎn)的門檻驟然降低。打印一個象牙雕刻的9層鏤空套球，與打印一個實心球沒啥區(qū)別。
勞動力成本上升，使企業(yè)采用這種新技術(shù)有了足夠動力。上海聯(lián)泰科技有限公司副總經(jīng)理馬勁松表示，一個工程師可以同時操作3－5臺3D打印設(shè)備，而數(shù)控加工機床則需工人三班倒。
上海產(chǎn)研院首席專家、華東理工大學教授藍閩波說，這使工業(yè)新產(chǎn)品的研發(fā)周期與成本都大為減少。上海正處在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵期，而3D打印作為一種重要的數(shù)字化制造方式，將能助推上?？焖龠~入“智能制造”的門檻。
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