目前,我國冶金裝備制造業(yè)已形成了教育、科研、設計、制造、服務的完整體系。冶金重大技術裝備從冶煉、軋制、精整等主體成套裝備到球團燒結、煉焦制氣、物料搬運等輔助成套裝備,都能夠立足國內自主設計制造,有的裝備水平已邁入世界前列。但是專家認為:我國應面向高效、耐用、節(jié)能環(huán)保的裝備制造產品進行開發(fā),并可以從以下幾個方面開展工作。
一、開發(fā)智能裝備
在我國重工業(yè)人力資源日趨緊張、成本上升、人為因素造成產品質量不穩(wěn)定的情況下,開發(fā)智能產品有一定的市場空間。
二、研究開發(fā)新的冶金工藝裝備
冶金生產工藝的創(chuàng)新與冶金裝備的進步相互促進和發(fā)展。例如,冶金和機械兩大行業(yè)共同推進的連鑄工藝在鋼鐵生產的應用,極大地推動了冶金技術的發(fā)展。
三、要跟蹤冶金工藝研究和研發(fā)新型裝備
冶金科技在不斷進步和發(fā)展,例如熔融還原煉鐵工藝技術,短流程軋制工藝技術等。廢棄物的減排、處置、再利用新工藝等正不斷發(fā)展,如果工業(yè)化成熟,有可能對冶金工業(yè)產生顛覆性的變革。裝備制造企業(yè)應密切關注冶金科學的發(fā)展動態(tài),積極配合工藝技術的研究,參與冶金科研單位中間試驗、半工業(yè)試驗設備的研發(fā),為冶金裝備制造業(yè)發(fā)展聚集力量。
四、要研發(fā)節(jié)能減排生產單元裝備
除了在主機產品上開展節(jié)能減排研究外,重機行業(yè)還須要增加廢氣、廢液、廢固的收集和再利用的減排、資源回收單元成套設備研制。比如:煙氣減排,高爐、焦爐余熱發(fā)電,鋼渣再利用、廢水循環(huán)使用等,這方面設備集成和制造有著廣闊的市場,正在形成不同形式的設備制造及環(huán)保、能源回收利用等服務業(yè)態(tài)。
應該注意到,這些裝備運轉也存在耗能、耗材、耗資金的問題,同樣需要行業(yè)下大功夫研究、創(chuàng)新新的工藝和裝備,形成冶金裝備制造業(yè)新的增長點。
五、努力提升現(xiàn)有產品,通過不斷完善最終實現(xiàn)產品的升級換代
“我們雖然在整機設計、成套、集成方面取得了很大的進步,但是主機上的減速機、軸承、液壓件、電動機、電器件、自動控制等關鍵部件,仍然配置國外產品。基礎零部件的國產化,需要主機設計、科研單位與使用單位聯(lián)合起來,提出技術要求,配合零部件企業(yè)對關鍵零部件展開攻關研制。”
建議企業(yè)圍繞冶金工業(yè)細分市場,擴大產品品種,提高對產品質量的要求,采用機械、液力、電氣及自動控制、信息等先進技術,改造原有設備,實現(xiàn)工業(yè)與信息化“兩化”融合。