一瓶飲料的出廠，要經(jīng)歷20多道工序，在娃哈哈的數(shù)十條飲料生產(chǎn)線上，這些工序率先實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)。

娃哈哈先后自主研發(fā)了碼垛機器人、放吸管機器人、鉛酸電池裝配機器人、炸藥包裝機器人等，輸出機器人，發(fā)展裝備制造業(yè)，進入高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。

在杭州實施“一號工程”加快實體經(jīng)濟提升發(fā)展大會上，娃哈哈集團董事長宗慶后說：“當前的這點困難，對于我們杭商來說，都不在話下。”

站在“互聯(lián)網(wǎng)+”的風口，這家傳統(tǒng)制造業(yè)的底氣何來？宗慶后將其歸結(jié)為四個字，那就是“創(chuàng)新驅(qū)動”。娃哈哈逐步開始了企業(yè)的互聯(lián)網(wǎng)改造提升，尤其讓人驚喜的是，幾乎所有的飲料機器人都是娃哈哈自主研制的。而宗慶后的愿景是，400多條生產(chǎn)線要全部實現(xiàn)智能化。

機器人全自主研發(fā)飲料行業(yè)全國僅此一家

一瓶飲料的出廠，要經(jīng)歷吹瓶、灌裝、包裝等20多道工序，在娃哈哈的數(shù)十條飲料生產(chǎn)線上，這些工序率先實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)。在碼垛這一環(huán)節(jié)，便是由專門的碼垛機器人來完成。

祝閩的手上有一份2014年“浙江制造精品”的名單，杭州娃哈哈精密機械有限公司的機器人碼垛包裝工作站名列其中，這讓他感到很自豪。祝閩是娃哈哈研究院智能裝備系統(tǒng)集成事業(yè)部的主任，他的這個團隊有50多人，近半是博士、碩士。

據(jù)他介紹，很多傳統(tǒng)制造企業(yè)為適應(yīng)“互聯(lián)網(wǎng)+”浪潮，往往是通過采購專業(yè)設(shè)備和服務(wù)來實現(xiàn)的，而娃哈哈生產(chǎn)線上的機器人都是自主研發(fā)的，這在全國飲料行業(yè)中，也僅此一家。

以碼垛機器人為例，碼垛是體力活，不僅招工難，而且很危險，2012年底娃哈哈成功研制出了碼垛機器人，能完成成品箱的整列、抓取、碼放及棧板的釋放等動作，不僅減少了用工，還提高了工作效率，目前已應(yīng)用到全國幾十個生產(chǎn)基地。

祝閩說，機器人最核心的技術(shù)就是伺服電機、伺服驅(qū)動器和精密減速器，目前他們正在攻克。在娃哈哈研究院的實驗室里，一臺300公斤串聯(lián)機器人(就像人的一個手拿東西)正在生產(chǎn)，其重復定位精度能達到0.1毫米，“目前還處于實驗室階段，與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用還有一定差距。”

宗慶后說，最近我們又在與德國的西門子、克朗斯，加拿大的赫斯基，意大利的薩克米合作開發(fā)智能化飲料生產(chǎn)線，進一步減少勞動力，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

娃哈哈全國400多條生產(chǎn)線上全部實現(xiàn)機器人作業(yè)，正在成為可能。

娃哈哈機器人不斷輸出形成一個產(chǎn)業(yè)

打造工業(yè)4.0，實際上就是實現(xiàn)“兩化融合”。按照宗慶后的構(gòu)想，娃哈哈“出品”的機器人，不僅僅要供自己用，還要不斷輸出，形成娃哈哈集團的一個產(chǎn)業(yè)。目前，他的構(gòu)想已漸行漸近。

在杭州臨安，有一家鉛酸蓄電池生產(chǎn)企業(yè)，由于人工搬運鉛粉容易誘發(fā)血鉛超標等職業(yè)病，娃哈哈為其“量身定制”了電池極板上下料工作站，不僅在上下料等工序上實現(xiàn)了智能化，還在打磨拋光、包板、焊接等后道工序?qū)崿F(xiàn)了自動化。目前，系統(tǒng)已完成安裝調(diào)試。

而在祖國的大西南，云南的一家炸藥廠的車間里，以前依靠人工來完成的包裝、分揀等危險動作，已被娃哈哈研制的專業(yè)機器人所取代。“這是我們與天津大學、中科院自動化所共同承擔的一個國家重大科技專項”。

此外，娃哈哈還為中控研制了以并聯(lián)機器人(相當于兩個手一起端東西)為核心的動力電池流水線組合裝箱機，為杭州彈簧有限公司設(shè)計的彈簧自動識別刷漆工作站……這些都是娃哈哈近年來輸出的機器人及智能生產(chǎn)解決方案。

這幾年，娃哈哈先后自主研發(fā)了碼垛機器人、放吸管機器人、鉛酸電池裝配機器人、炸藥包裝機器人，同時開發(fā)了低慣量永磁同步伺服電機、永磁伺服直線電機、高效力矩電機、高效異步電機，并準備收購1-2家歐洲、日本的有機器人關(guān)鍵部件的生產(chǎn)廠家，在原有機械廠的基礎(chǔ)上發(fā)展裝備制造業(yè)，進入高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。