喊了多年的“機器換人”在紡織行業(yè)進展如何?

時間:2019-04-12

來源:中國紡織報、標準集團

導語:隨著我國經(jīng)濟發(fā)展步入新常態(tài),紡織行業(yè)興起了用自動化、智能化設備代替人工勞動的“機器換人”熱潮。這股熱潮給行業(yè)帶來了什么?遇到什么問題?產(chǎn)業(yè)職工隊伍是否發(fā)生趨勢性變化?

隨著我國經(jīng)濟發(fā)展步入新常態(tài),紡織行業(yè)興起了用自動化、智能化設備代替人工勞動的“機器換人”熱潮。這股熱潮給行業(yè)帶來了什么?遇到什么問題?產(chǎn)業(yè)職工隊伍是否發(fā)生趨勢性變化?

中國紡織經(jīng)濟經(jīng)歷了30年的高速發(fā)展,廉價的人力資源和豐富的自然資源是我們的優(yōu)勢,無紡機械設備等,作為經(jīng)濟發(fā)展的主體之一,制造業(yè)面臨轉型升級的問題。人口紅利的消失,生產(chǎn)成本的增加,新一代農(nóng)民工更加注重自身權利的意識,中國紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨著改革。

雖然中國已經(jīng)成為紡機制造大國,但紡機制造水平還不高,所以企業(yè)必須加快轉型,提高技術性能。低檔產(chǎn)品技術含量、附加值低、勞動力成本高、生產(chǎn)效率低的現(xiàn)狀已經(jīng)不符合目前的市場需要,不適應企業(yè)未來的發(fā)展,紡機產(chǎn)品轉型升級是大勢所趨。

中國紡織產(chǎn)業(yè)轉型方向無疑是通過技術的進步和勞動力素質的提高來實現(xiàn)轉型升級。企業(yè)通過提高生產(chǎn)效率,增加效益,趕上或超過生產(chǎn)成本的增加,這才是轉型升級的意義,“機器換人”就是一條途徑。

招工難、用工貴倒逼紡織業(yè)“機器換人”:

傳統(tǒng)紡織行業(yè)是勞動密集型產(chǎn)業(yè),隨著我國人口紅利的逐漸消失,轉型升級刻不容緩。機械化、自動化、智能化成為改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、推進產(chǎn)業(yè)轉型升級、減員增效、緩解招工難的有效途徑,由此也拉開了紡織行業(yè)“機器換人”的大幕。

報告顯示,勞動力成本上升和行業(yè)長期結構性缺工成為倒逼紡織業(yè)“機器換人”的主要動因之一。

近年來,勞動報酬增長速度日益加快。企業(yè)每年都要上調1~2次職工工資,企業(yè)明顯感到用工壓力加大。紡織行業(yè)的發(fā)展需要大量紡織技術工人和技能型人才。東部是傳統(tǒng)上的勞動力流入省份,本地勞動力供應存在缺口,而外出務工的中西部省份技術工人又出現(xiàn)回流現(xiàn)象,導致紡織企業(yè)特別是東部紡織企業(yè)普遍面臨“用工荒”困境。同時由于紡織行業(yè)工作強度大,職工流動性也大,尤其是85后、90后的年輕職工大都不愿意從事單調重復、勞動強度大的工種,一線工人得不到有效的補充,也使得許多紡織企業(yè)長期缺工,倒逼企業(yè)以“機器換人”。以蘇南部分紡織企業(yè)為例,企業(yè)每年都要面臨10%左右的缺工。

與此同時,紡織行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級、實現(xiàn)高質量發(fā)展對智能制造產(chǎn)生需求,“機器換人”成為大勢所趨。調查顯示,紡織品的質量是企業(yè)的競爭力,而我國當前紡織品質量的發(fā)展并不樂觀,質量的不穩(wěn)定性不僅存在于不同企業(yè)之間和不同區(qū)域之間,還存在于企業(yè)內部的不同批次產(chǎn)品之間,直接影響了產(chǎn)品的市場競爭力。在推動產(chǎn)品穩(wěn)定質量、實現(xiàn)高質量發(fā)展方面,智能化機器人生產(chǎn)具有人工生產(chǎn)不可比擬的優(yōu)勢。

報告指出,當前,“中國制造2025”、“工業(yè)4.0”的戰(zhàn)略部署,以及“國家紡織工業(yè)十三五規(guī)劃”和國家、地方相應出臺的支持設備升級換代的獎勵政策,共同構成了紡織行業(yè)實現(xiàn)“機器換人”智能制造的大背景。由于勞動力成本問題,加之跨太平洋伙伴關系協(xié)定(TPP)的影響,歐美等制造業(yè)強國已經(jīng)將重心轉移至印度、越南、孟加拉國、巴基斯坦等國,無論是人力資本、設備還是技術,中國紡織品遭受到東南亞國家的挑戰(zhàn);同時,盡管不少企業(yè)引進了國外先進設備,仍然無法改變行業(yè)相對技術落后的現(xiàn)狀。因此,“機器換人”勢在必行。

“機器換人”為紡織行業(yè)節(jié)能增效:

在各個行業(yè)"機器換人"的必要性和緊迫性都十分突出:

1.棉紡行業(yè)。大規(guī)模進行清梳聯(lián)和簡易清梳聯(lián)、高效并粗、高效緊賽細紗長車、自動絡筒機等的技術改造,紗線質量指標以及萬錠平均用工、節(jié)能降耗達到新水平。尤其是細紗智能落紗機的應用,大幅減輕細紗工人勞動強度,用工可減少4成以上。以福建長樂市長源紡織公司為例,對原有的10個細紗車間進行了技術改造,引進全自動生產(chǎn)線,工人從504人減少至317人,月工資人均增加1000元。

2.化纖行業(yè)。通過柔性化技術、節(jié)能降耗等智能化技術改造,明顯提升產(chǎn)品差別化水平、質量性能和生產(chǎn)效率,大量減少用工數(shù)量。以福建百宏集團為例,推行“機器換人”后,自動落絲工序減少用工70%,自動包裝工序減少用工80%;自動包裝的設備更新成本3到4年就可收回。

3.功能性紡織品。企業(yè)大量引進高性能自動化經(jīng)編機、針織橫機、大圓機以及配套后整理裝備,開發(fā)各類服裝、鞋材、家紡、產(chǎn)業(yè)用功能性針織面料產(chǎn)品,適應了國內外市場需求潮流。以福建晉江市華宇織造有限公司為例,一次性引進400臺全自動經(jīng)編機,車工由原來的800多人減少至200多人;從人均管理1到2臺機器升級為人均管理5臺機器;月工資從人均4000元左右大幅提升,最好的技術工人月工資收入可達近萬元。

4.鞋服制造。注重設計理念提升和智能制造,服裝功能、藝術、時尚設計不斷加強,設計和縫制加工、整理水平有顯著進步。柒牌、七匹狼、九牧王、勁霸等優(yōu)勢企業(yè)采用機器人替代人工鋪布,實施物流過程自動化等,大幅度減輕了勞動強度,提高了生產(chǎn)效率。

5.印染行業(yè)。從先進地區(qū)經(jīng)驗看,印染類企業(yè)實施“機器換人”后,企業(yè)每萬元工業(yè)增加值用水量下降15%以上,能耗下降17%以上,工業(yè)廢水排放量下降10%以上,水重復利用率達52.7%,節(jié)約人工成本近60%。

“機器換人”困難重重:

目前在紡織行業(yè)"機器換人"的過程中也存在諸多的問題,其中尤其是中小企業(yè)的推進速度和壓力更大,有如下幾個因素:

1、“機器換人”的一次性投入高,企業(yè)資金緊張、融資困難,企業(yè)寧愿維持現(xiàn)狀也不愿意投入巨資。調研走訪的企業(yè)中有超過一半投資額在1000萬元以上,最高的甚至過億。加之近年來企業(yè)融資成本上漲、融資難等因素,讓企業(yè)尤其是中小企業(yè)對“機器換人”望而卻步。同時部分老企業(yè)和小型企業(yè)的廠房和生產(chǎn)線的布局,無法為“機器換人”的設備升級提供足夠的空間,而廠房的改造、擴建甚至新建又將進一步提高“機器換人”的成本。目前國家正在推動去杠桿降杠桿、減輕整體負債率,銀行可用貸款額度大幅減少,融資成本較高,并且只有額度沒有資金。企業(yè)為了維持正常經(jīng)營,確?,F(xiàn)金流,不愿意投資到大型設備、高技術設備上。

2、政府配套扶植政策有待進一步具體細化。例如,調研了解到,河南省出臺了《河南省智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展三年行動計劃(2018-2020年)》,將在煤炭、化工、食品等行業(yè)推進“機器換人”計劃,并計劃每年建設50個省級智能工廠。但是河南省政府沒有對紡織行業(yè)的具體幫扶政策,各市也沒有明確的扶持政策。政策、資金幫扶力度不夠,導致企業(yè)對“機器換人”意愿不強。

3、國內紡織機械制作水平仍無法滿足高品質紡織生產(chǎn)的需要,進口機械價格昂貴,延長了資金投入的回收周期,也增加了日常設備的維護成本。調研顯示,設備數(shù)字化、智能化的提升不像過去簡單粗放的技術改造,通過仿造或者委托試制就可以完成。而是需要企業(yè)更多借助高校和自動化設備研究單位共同合作,從工藝流程到整體生產(chǎn)過程進行全面整合,研發(fā)的過程存在很多不確定性。

4、紡織企業(yè)職工文化、技術水平相對較低,技術人才嚴重缺乏。而自動化設備引進后對各類技術人才的需求將急劇增加,紡織企業(yè)需要進行培訓或引進高水平技術人員,這無疑也是一個較大負擔。

5、中西部地區(qū)紡織職工工資水平較低,企業(yè)進行“機器換人”的主觀意愿不強。例如,河南省安陽市執(zhí)行1600元的月最低工資標準和小時最低工資15元的標準,本地基本不存在用工荒,即使偶爾用工緊張,適當提高工資后,一般也能找到足夠人手。

“機器換人”將改變行業(yè)用工結構:

從第一次工業(yè)革命開始,機器取代人工就已成為不可逆的大趨勢?,F(xiàn)代制造業(yè)“機器換人”是直接把機器變成勞動力,是否已對傳統(tǒng)勞動力市場和企業(yè)用工產(chǎn)生了較大影響?

目前紡織行業(yè)職工隊伍相對穩(wěn)定。紡織行業(yè)并沒有因為“機器換人”導致工人下崗,而是因為找不到工人而尋求“機器換人”。紡織行業(yè)的“機器換人”背后是紡織人才嚴重不足、企業(yè)極力爭搶工人的現(xiàn)實,目前紡織企業(yè)暫時不存在大批一線工人下崗的隱憂。因“機器換人”被精簡的職工,大多數(shù)在原企業(yè)轉崗留用,少部分流動到其他企業(yè),職工隊伍相對穩(wěn)定,下崗勞動力社會安置的壓力還比較小。

“機器換人”將對勞動技能提出新要求。過去是“單一型勞動”,未來將是“數(shù)字型勞動”,人類勞動將越來越多地與電子化、智能化相結合。職工技術技能的提升是企業(yè)實施和推廣“機器換人”的強烈支撐,是應用人機交互技術來達到人工與機器協(xié)同生產(chǎn)的必然選擇,是企業(yè)降本增效的有力保障。

“機器換人”將催生新的就業(yè)崗位?!皺C器換人”雖然擠壓了中低技能水平工人的就業(yè)空間,但并不減少勞動者的崗位總量?!皺C器換人”在遏制或淘汰一些舊產(chǎn)能、傳統(tǒng)崗位的同時,也在催生新的就業(yè)創(chuàng)業(yè)空間和發(fā)展動能。

“機器換人”需要政策支持:

對紡織行業(yè)"機器換人"的推進過程中看,企業(yè)對政府的政策支持需求力度還是很大的,這其中不僅僅有政策的支持和鼓勵以及引導作用,還有政策在對于資金和人才及相關設備的配備方面的支持工作。

1、鼓勵、支持國內外高校、科研院所、跨國公司與紡織企業(yè)共建研發(fā)中心,加強企業(yè)工程(技術)中心建設,拓寬企業(yè)提升自動化改造技術實力的各種渠道,聯(lián)合各種優(yōu)勢資源,共同合作開發(fā)企業(yè)“機器換人”所需各項技術。加大“機器換人”產(chǎn)學研合作的投入力度,設立“機器換人”產(chǎn)學研合作專項,在經(jīng)費支持和人才引進方面給予優(yōu)先考慮,促進產(chǎn)學研的快速實施。通過優(yōu)選重點行業(yè)的代表企業(yè),幫助企業(yè)建設“機器換人”示范線,以點帶面,引領紡織行業(yè)“機器換人”的全面實施。

2、加大對紡織企業(yè)“機器換人”財政補助力度,把“機器換人”專項補貼由“事后補貼”變?yōu)椤笆虑把a貼”。設立專項獎勵基金,對行業(yè)的首條“機器換人”示范線給予特殊獎勵。加快信貸制度改革,增強對“機器換人”企業(yè)的信貸支持力度,減輕企業(yè)融資負擔,降低信貸成本,增強金融為實體經(jīng)濟服務的力度。優(yōu)化稅費制度,減輕“機器換人”企業(yè)的稅費負擔。

3、做好“機器換人”的規(guī)劃和引導工作,制定紡織行業(yè)“機器換人”的中長期發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃,引導企業(yè)使用國產(chǎn)自動化裝備,振興本土的智能裝備制造業(yè)。積極推進紡織行業(yè)“機器換人”各項制度的建設和完善工作,具體包括“機器換人”項目審批制度、項目推進制度、監(jiān)督制度、評審制度、獎懲制度等,以規(guī)范的管理流程和制約機制,為“機器換人”提供制度保障。組織建立“機器換人”綜合服務平臺,為參與“機器換人”的各個單位和集體提供技術中介以及組織協(xié)調等各項服務工作。

加強對"機器換人"的人才培養(yǎng):

人和機器的關系屬于一種控制鏈的關系,因此只有將人與機器進行協(xié)同合作才能達到人機合一的效果,為企業(yè)創(chuàng)造更高的工作效率,所以機器人產(chǎn)業(yè)的壯大又為機器服務人才制造了新的市場機會。人不可能完全被機器代替,眼下很多企業(yè)最大的問題就是技術工人的招募和管理問題,目前最缺的是以下2種人才。

1.機器人操作,這一類的崗位對人的技術要求相對比較低,機器人本身的自動化程度很高,只要事先輸好程序就能正常運作。如果單從操作一般的機器人而言,由于工作上手快、門檻不高,初中學歷即能勝任。

2.機器人應用,這需要有機器人專業(yè)知識、一般學科知識與特定領域知識的深度融合,對于教與學的人才之綜合素質要求較高。在每一臺工業(yè)機器人高效運轉的背后,都離不開技術人員的中樞把控。機器人作為高端精密制造行業(yè),其后續(xù)保養(yǎng)、調試安裝所要求的精度比較高,未經(jīng)專業(yè)培訓的人很難掌握其中的技術訣竅。企業(yè)應用機器人,需要把工業(yè)機器人本體、機器人控制軟件、機器人應用軟件、機器人周邊設備結合起來成為系統(tǒng),才能應用到實際的生產(chǎn)當中。因此合格的應用人才不但要有理論的支撐,也需要有實踐的經(jīng)驗。

技術在不斷更新迭代,同時也推動勞動力轉型升級,所以,請不要埋怨機器奪走了那么多人的工作崗位,這是時代進步的象征,同時也在給我們一種鞭策——只有不斷提升能力,成為高端勞動力的中流砥柱,才不會被輕易地社會淘汰。


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