輸送式自動通過流水線噴砂機廠家東莞銘川自動化設備有限公司是一家集表面處理設備技術研發(fā)、設計、制造及銷售為一體的現(xiàn)代化科技型企業(yè)，生產(chǎn)銷售各類手自動噴砂設備，質量穩(wěn)定、操作簡便、服務完善。生產(chǎn)的輸送式流水線自動噴砂機是目前較為理想的表面加工及處理設備，非標定做各類（如輸送式自動噴砂機、轉盤式自動噴砂機、履帶式自動噴砂機、滾籃式自動噴砂機）等各類自動噴砂機設備，提供免費方案技術及免費打樣服務。

輸送式自動通過流水線噴砂機結構：
該設備由整體機架、工作臺輸送系統(tǒng)、砂料粉塵分離系統(tǒng)、噴砂打磨系統(tǒng)、噴槍搖擺系統(tǒng)、粉塵清除系統(tǒng)、整機電路氣動控制系統(tǒng)組成。電機內(nèi)置，集美觀與實用于一體。
輸送式自動通過流水線噴砂機基本參數(shù):
機器型號     外形尺寸（長寬高）進料口尺寸     噴槍數(shù)量       主要技術參數(shù):
MH400-4A  2400x600x2250mm  寬400mm        4支               帶分砂系統(tǒng)、攪籠回砂
MH600-6A  2800x800x2450mm  寬600mm        6支               帶分砂系統(tǒng)、攪籠回砂
MH800-8A  3000x1000x2600mm  寬800mm       8支               帶分砂系統(tǒng)、攪籠回砂
MH1000-10A  3200x1200x2750mm  寬1000mm  10支             帶分砂系統(tǒng)、攪籠回砂
MH1000-12A  3200x1200x2750mm  寬1000mm   12支           帶分砂系統(tǒng)、攪籠回砂
MH1200-16A  3500x1400x2860mm  寬1200mm   16支           帶分砂系統(tǒng)、攪籠回砂
注：可根據(jù)客戶要求、非標定做！

特點：
1.采用履帶皮帶輸送工件，不會積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求可實現(xiàn)變頻調(diào)速；
2.每支噴頭角度可自由調(diào)節(jié)架實現(xiàn)自動變頻搖擺，并可***噴砂，靈活性強，適用性廣；
3.采用上旋風分離系統(tǒng)配置，粉塵分離效果好，噴砂***；
4.采用PLC電氣控制系統(tǒng)，自動化程度高，穩(wěn)定性好、故障率低；
5.噴嘴采用碳化硼材料，適用壽命長；
6.布袋式除塵系統(tǒng)，抽塵通風效果好；（也可選用：脈沖濾芯式除塵）
7.磨料回收采用螺旋輸送及氣力回收相結合，回收穩(wěn)定性好；

  銘川噴砂機廠家生產(chǎn)的輸送式流水線自動噴砂機適用于平板類、盤類、四方體、型材及其他異性工件的噴砂加工，例如：平面不銹鋼板材、普通鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤、多士爐、電腦機箱、功能DVD面板、筆記本、電腦主機板、裝飾件、包牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材、木材家具木板及其他異形件等。

輸送式自動通過流水線噴砂機使用安全注意事項：
1、使用過程中如發(fā)現(xiàn)分氣罐接口有漏氣現(xiàn)象，請將儲氣罐排氣端球閥關閉，開啟風機，然后開啟噴砂開關，待聽不到噴氣聲音，關閉上述開關，再將分氣罐接口處1.5寸過濾器拆下，重新在絲口上纏繞生膠帶后將過濾器裝上并旋緊，開通儲氣罐排氣端球閥，待檢查接口處不漏氣方可;
2、在主機艙前后門下方均設有接砂槽，當門被打開時，門口處積砂會掉落在接砂槽內(nèi)，而在清理其內(nèi)積砂時，可采用用小刷子將槽內(nèi)的砂粒掃到機艙壁小孔處落回機艙循環(huán)使用;
3、 請在使用過程中經(jīng)常檢查除塵箱門、分離器加砂門處是否密封良好，如有漏氣，請及時關機重新將其密封，以避免灰塵的泄露。
4、應經(jīng)常檢查門控極限開關及各個管路連接處，使之經(jīng)常處于良好狀態(tài)。
5、 除塵箱相連接管路設有調(diào)節(jié)風門，調(diào)節(jié)手柄在管路上端，其與管路垂直時為關閉狀態(tài)，此時風量***小;其順著管路方向時為開啟狀態(tài)，此時風量。
6、應定期檢查(每使用70小時檢查一次)噴槍的噴咀、氣咀護套磨損情況，如有磨損請按噴槍使用維護要求處理;砂管、回砂管、抽塵管，需經(jīng)常檢查保證其處于良好狀態(tài)。以上管道及氣咀護套可在每使用一段時間后旋轉90度，以增加使用時間。
7、不得將任何除規(guī)定磨料以外的其他物品掉入機艙內(nèi)，以免損壞或堵塞噴咀及管路。
8、需定期將集砂斗過濾網(wǎng)上的雜物清理掉。
9、在噴砂過程中，如發(fā)生異常工作狀態(tài)，應立即按下“急停開關”或“電源開關”，本機立即自動停止運行，等檢查無誤后關上工作室門，重新啟動操作按鈕，噴砂工作重新開始。