縱觀行業(yè)發(fā)展，無論是各項科研技術還市場需求都呈高速發(fā)展態(tài)勢。由于行業(yè)應用需求強勁，尤其在自動化領域傳統(tǒng)的產(chǎn)品檢測模式已經(jīng)很難適應市場發(fā)展，高新技術應用已成為不二之選，新的自動化檢測模式的變革正在興起順應時代高速發(fā)展需求，其中機器視覺檢測技術首當其沖，已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展的焦點之一。
在機器視覺檢測相較于傳統(tǒng)人工檢測，更穩(wěn)定、效率更高，成本也得到控制，避免一系列問題的發(fā)生，同時機器視覺檢測技術精度更高，系統(tǒng)操作更為簡單，多種檢測可以一個設備一次完成。在自動化流水線生產(chǎn)線上，對于產(chǎn)品的缺陷檢測、尺寸測量以及視覺定位等應用，機器視覺檢測系統(tǒng)應用游刃有余。而上述三大應用也是機器視覺技術的主要功能。

眾所周知，一直以來工廠在產(chǎn)品檢測、品質控制環(huán)節(jié)，涉及到微小物體或要檢測產(chǎn)品的局部微小的細節(jié)，或檢測要求精度較高，都要用到工業(yè)顯微鏡放大觀察。品質檢測人員要在普通顯微鏡的強光下，用顯微鏡的目鏡觀察細節(jié)，這樣時間長了，就會影響員工的用眼健康，品質檢測人員流失嚴重，員工的培訓和管理耗費大量的時間和精力，質檢人員還容易產(chǎn)生視覺疲勞，造成品質控制不嚴，影響公司的產(chǎn)品品質和客戶信譽，從而嚴重影響公司的發(fā)展。

在這樣的市場環(huán)境下，此類問題亟待解決。而高精度的就機器視覺檢測系統(tǒng)，用以改造現(xiàn)代化工廠的產(chǎn)品檢測及品質控制，有效的解決了以上問題。極大的提高了工作效率，保證產(chǎn)品品質，同時也在一定程度上降低了人工成本，增強企業(yè)綜合競爭能力，越來越受到行業(yè)用戶的青睞。
最初的機器視覺系統(tǒng)的應用主要有兩類：一類是用于大規(guī)?；蛘吒邷y試要求的生產(chǎn)線上，如包裝、印刷、分揀等，或者在野外、核電等不適合人員工作的環(huán)境中，利用機器視覺方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工測量或檢試，同時實現(xiàn)人工條件下無法達到的可靠性、精確度及自動化程度。
另一類應用是必須用到高性能、精密機器視覺組件的專業(yè)設備制造，典型代表是半導體制造設備。從上游晶圓加工制造的分類切割，到末端電路板印刷、貼片，這類設備都依賴于高精度的視覺測量以對運動部件進行導引與定位。例如，如果錫膏印刷工序存在定位偏差，且該問題直到芯片貼裝后的在線測試才被發(fā)現(xiàn)，那么返修的成本將會是原成本的100倍以上。可見機器視覺技術在自動化系統(tǒng)中扮演者舉足輕重的角色。
回顧當年在全球經(jīng)濟危機的席卷下，各大廠商紛紛減員、停線大幅縮減成本過冬。自動化制造業(yè)如果沒有機器視覺的加入，其質量控制結果難以想象。機器視覺成為自動化制造業(yè)的標準解決方案，助推自動化產(chǎn)業(yè)新發(fā)展。由于該技術能大大提高生產(chǎn)的柔性和自動化程度，在自動化生產(chǎn)中的很多時候替代了人工視覺，因此，機器視覺技術獲得了工業(yè)自動化之“眼睛”的美譽。
隨著市場的廣闊發(fā)展，機器視覺技術發(fā)展迅猛，產(chǎn)品也日新月異，不斷升級。近年來，由于我國加工制造業(yè)的迅速發(fā)展，在諸多領域，對機器視覺技術的需求呈現(xiàn)了上升的趨勢，而我國隨著配套基礎建設的完善，技術和資金的積累，使得機器視覺技術在工業(yè)自動化生產(chǎn)中的“眼睛”地位得到了鞏固，更使該技術逐漸朝著開放性的方向發(fā)展，這一趨勢也預示著機器視覺技術將與自動化有更進一步的融合。

機器視覺目前在半導體，集成電路，液晶和消費類電子產(chǎn)品的自動化制造上，已經(jīng)獲得了廣泛的應用。在印刷，醫(yī)藥，汽車制造，機械加工也越來越多的應用到了機器視覺。而傳統(tǒng)的一些自動化行業(yè)，例如：機械加工，木材加工，物流運輸，倉儲等方面，還需要機器視覺領域努力拓展順應時代發(fā)展需求。