在高端制造領域,對位精度是決定產(chǎn)品良率的核心要素之一。凱??萍甲鳛閲鴥?nèi)運動控制領域的領航者,正式發(fā)布全新一代超大型對位平臺——YK-XXY-2000,尺寸達2×1.7米,定位精度突破3μm!這一產(chǎn)品填補了國產(chǎn)大尺寸高精度對位平臺的空白,為新能源、半導體、航空航天等產(chǎn)業(yè)提供了更高效的國產(chǎn)化解決方案。
產(chǎn)品亮點
巨尺寸+高精度,
重新定義行業(yè)標準
1、國內(nèi)最大尺寸,靈活適配工業(yè)需求
平臺尺寸2×1.7米,遠超傳統(tǒng)對位平臺(最大550mm定制規(guī)格),可承載更大工件,適用于新能源電池模組、超大型面板貼合等場景。
2、模塊化設計
支持快速擴展與定制化調(diào)整,滿足不同產(chǎn)線的空間與負載需求。
3、微米級精度,穩(wěn)定性再升級
采用交叉滾柱軸承+超深冷處理工藝,確保平臺高剛性、低變形,重復定位精度達3μm,媲美國際頂尖水平。
4、EtherCAT總線驅(qū)動技術實時同步控制
響應速度提升30%,適配高速自動化產(chǎn)線。
5、智能潤滑與長壽命設計
內(nèi)置潤滑系統(tǒng)與耐磨材料,平臺壽命延長至10萬小時以上,維護成本降低50%。
6、中空結構設計
支持光學檢測與傳感器集成,實現(xiàn)“檢測-對位-執(zhí)行”一體化流程。
應用場景
賦能高端制造,助力國產(chǎn)替代
新能源領域
大型動力電池模組疊片、極片對位,精度與效率雙提升,助力鋰電池產(chǎn)能爬坡。
面板與半導體
根據(jù)生產(chǎn)需求,伺服電機可實時調(diào)整運行速度,提高生產(chǎn)效率。
航空航天與汽車制造
大型復合材料部件精密裝配,解決傳統(tǒng)機械定位誤差難題,實現(xiàn)微米級對齊。
客戶案例
某頭部新能源企業(yè)的選擇
某全球TOP3鋰電池企業(yè)采用YK-XXY-2000平臺后,其電芯疊片設備的對位效率從每小時200片提升至500片,且因精度提升,產(chǎn)品不良率下降15%??蛻舴答仯骸皠P福的平臺不僅性能穩(wěn)定,定制化服務響應速度更是遠超預期!”。
為何選擇凱福?
15年技術沉淀:源自中國臺灣技術團隊,融合德國精密工藝與日本模塊化設計,品質(zhì)經(jīng)數(shù)千家客戶驗證。
一站式服務:從方案設計到售后支持,3天內(nèi)完成定制化需求,提供終身技術咨詢。
成本優(yōu)勢:國產(chǎn)替代降低采購成本30%,且支持分期付款與以舊換新政策。
在“中國制造2025”的浪潮下,凱福科技以技術創(chuàng)新為引擎,持續(xù)突破“卡脖子”難題。YK-XXY-2000的發(fā)布,不僅是一款產(chǎn)品的升級,更是國產(chǎn)高端裝備向世界級精度邁進的里程碑!