在高端制造領域，對位精度是決定產(chǎn)品良率的核心要素之一。凱?？萍甲鳛閲鴥?nèi)運動控制領域的領航者，正式發(fā)布全新一代超大型對位平臺——YK-XXY-2000，尺寸達2×1.7米，定位精度突破3μm!這一產(chǎn)品填補了國產(chǎn)大尺寸高精度對位平臺的空白，為新能源、半導體、航空航天等產(chǎn)業(yè)提供了更高效的國產(chǎn)化解決方案。

　　產(chǎn)品亮點

　　巨尺寸+高精度，

　　重新定義行業(yè)標準

　　1、國內(nèi)最大尺寸，靈活適配工業(yè)需求

　　平臺尺寸2×1.7米，遠超傳統(tǒng)對位平臺(最大550mm定制規(guī)格)，可承載更大工件，適用于新能源電池模組、超大型面板貼合等場景。

　　2、模塊化設計

　　支持快速擴展與定制化調(diào)整，滿足不同產(chǎn)線的空間與負載需求。

　　3、微米級精度，穩(wěn)定性再升級

　　采用交叉滾柱軸承+超深冷處理工藝，確保平臺高剛性、低變形，重復定位精度達3μm，媲美國際頂尖水平。

　　4、EtherCAT總線驅(qū)動技術實時同步控制

　　響應速度提升30%，適配高速自動化產(chǎn)線。

　　5、智能潤滑與長壽命設計

　　內(nèi)置潤滑系統(tǒng)與耐磨材料，平臺壽命延長至10萬小時以上，維護成本降低50%。

　　6、中空結構設計

　　支持光學檢測與傳感器集成，實現(xiàn)“檢測-對位-執(zhí)行”一體化流程。

　　應用場景

　　賦能高端制造，助力國產(chǎn)替代

　　新能源領域

　　大型動力電池模組疊片、極片對位，精度與效率雙提升，助力鋰電池產(chǎn)能爬坡。

　　面板與半導體

　　根據(jù)生產(chǎn)需求，伺服電機可實時調(diào)整運行速度，提高生產(chǎn)效率。

　　航空航天與汽車制造

　　大型復合材料部件精密裝配，解決傳統(tǒng)機械定位誤差難題，實現(xiàn)微米級對齊。

　　客戶案例

　　某頭部新能源企業(yè)的選擇

　　某全球TOP3鋰電池企業(yè)采用YK-XXY-2000平臺后，其電芯疊片設備的對位效率從每小時200片提升至500片，且因精度提升，產(chǎn)品不良率下降15%?？蛻舴答仯骸皠P福的平臺不僅性能穩(wěn)定，定制化服務響應速度更是遠超預期!”。

　　為何選擇凱福?

　　15年技術沉淀：源自中國臺灣技術團隊，融合德國精密工藝與日本模塊化設計，品質(zhì)經(jīng)數(shù)千家客戶驗證。

　　一站式服務：從方案設計到售后支持，3天內(nèi)完成定制化需求，提供終身技術咨詢。

　　成本優(yōu)勢：國產(chǎn)替代降低采購成本30%，且支持分期付款與以舊換新政策。

　　在“中國制造2025”的浪潮下，凱福科技以技術創(chuàng)新為引擎，持續(xù)突破“卡脖子”難題。YK-XXY-2000的發(fā)布，不僅是一款產(chǎn)品的升級，更是國產(chǎn)高端裝備向世界級精度邁進的里程碑!