近日，越疆全球協(xié)作機器人生產(chǎn)基地迎來第10萬臺機器人成功下線，這不僅意味著越疆是業(yè)內(nèi)首個實現(xiàn)出貨量10萬臺的企業(yè)，在規(guī)?；?、產(chǎn)業(yè)化與全球化進程中邁出關(guān)鍵一步，更意味著以越疆為代表的國產(chǎn)機器人企業(yè)，正以扎實的質(zhì)量基礎(chǔ)和領(lǐng)先的技術(shù)創(chuàng)新，重新定義中國“智造”的全球競爭力。

　　今年是越疆成立的第十年，作為全球協(xié)作機器人領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，越疆憑借十年如一日與產(chǎn)品質(zhì)量“死磕到底”的精神，讓國產(chǎn)機器人的可靠性、穩(wěn)定性刷新世界標(biāo)準(zhǔn)，給出了“什么樣的機器人才能真正被信任”的答案。

　　雙冗余安全架構(gòu)嵌入機器人整體系統(tǒng)，從設(shè)計源頭打造安全底座

　　從設(shè)計之初，越疆創(chuàng)新性的將雙冗余安全架構(gòu)嵌入機器人整體系統(tǒng)，對機器人的關(guān)鍵安全模塊、控制系統(tǒng)、信號通路、電源、電機制動等進行“雙路備份”或“雙通路校驗”，構(gòu)建了“故障隔離-實時切換-安全停機”的閉環(huán)防護體系，即使面臨極端工況，機器人仍能安全運行。

　　此外，越疆機械臂結(jié)構(gòu)采用一體成型與拓?fù)鋬?yōu)化方案，兼顧輕量化與高穩(wěn)定性的重復(fù)定位精度;核心零部件在設(shè)計階段就執(zhí)行嚴(yán)格的誤差傳導(dǎo)鏈控制，從源頭上降低公差堆疊風(fēng)險，真正實現(xiàn)“零缺陷”設(shè)計。

　　對標(biāo)全球頭部車企質(zhì)量管理體系，驅(qū)動供應(yīng)商管理能力升級

　　汽車生產(chǎn)行業(yè)肩負(fù)著安全、可靠的社會責(zé)任，這與越疆極致的產(chǎn)品追求高度契合。越疆引入PPAP質(zhì)量管理體系，要求供應(yīng)商具備“文件-樣品-數(shù)據(jù)驗證過程能力”的閉環(huán)邏輯，反向驅(qū)動供應(yīng)商從“被動應(yīng)付審核”轉(zhuǎn)向“主動構(gòu)建能力”：一方面投入資源補齊硬件和人力，建立與PPAP匹配的質(zhì)量管理體系，另一方面將PPAP要求貫穿到“研發(fā)-生產(chǎn)-供應(yīng)鏈-變更”全流程，真正實現(xiàn)“質(zhì)量可追溯、風(fēng)險可管控”。

　　越疆引入FEMA質(zhì)量管理工具，從內(nèi)部形成了覆蓋設(shè)計、工程、生產(chǎn)、質(zhì)量、采購的跨部門協(xié)同機制，確保風(fēng)險識別和問題分析視角的全面性。越疆尤為重視“問題帶來的經(jīng)驗”，在公司內(nèi)部建立了涵蓋軟件、硬件、結(jié)構(gòu)和算法的跨部門研發(fā)經(jīng)驗庫，通過十年積累形成了一筆巨大的工程財富，在設(shè)計過程中，通過研發(fā)經(jīng)驗庫的資料導(dǎo)入提前避免了大量風(fēng)險，讓質(zhì)量管控成為產(chǎn)品品質(zhì)的“前置防線”。

　　把“讓客戶覺得好用”的信念，拆解為200多項可量化指標(biāo)，執(zhí)行超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2倍進行性能全檢

　　越疆的性能檢測在測試項目數(shù)量、循環(huán)次數(shù)、環(huán)境適應(yīng)性等關(guān)鍵維度執(zhí)行200多項可量化指標(biāo)，超行業(yè)2倍的標(biāo)準(zhǔn)。每臺越疆機器人需通過24大項、53細(xì)項的系統(tǒng)測試，包括48小時恒溫恒濕考驗、4320小時滿速老化測試、精密型鹽霧試驗等，所有環(huán)節(jié)均以量化數(shù)據(jù)為支撐。例如一枚小小的墊片，越疆的研發(fā)團隊與供應(yīng)鏈一起深入到材料級的研究，通過大量的形式試驗和破壞性測試，獲取最可靠的材料組成與工藝方法。

　　首家實現(xiàn)全流程自動化生產(chǎn)的協(xié)作機器人企業(yè)，機器人生產(chǎn)機器人

　　越疆已建成行業(yè)最大的協(xié)作機器人生產(chǎn)基地，作為首家實現(xiàn)全流程自動化生產(chǎn)的協(xié)作機器人企業(yè)，以“機器人生產(chǎn)機器人”的模式，關(guān)鍵部件如減速機、電機的裝配精度高達(dá)±0.01mm，產(chǎn)品CPK值穩(wěn)定高于1.34，一致性遠(yuǎn)超人工標(biāo)準(zhǔn)，偏差率降低80%。在下線前，越疆機器人需通過171項超國標(biāo)測試，上萬次實測驗證，確?！傲闳毕荨苯桓?。

　　越疆具身智能人形機器人，率先落地全球頭部客戶

　　在這條困難但正確的道路上，越疆始終以硬核創(chuàng)新推動行業(yè)變革。不久前，越疆了發(fā)布全新一代具身智能人形機器人DOBOT Atom Ⅱ，其具備先進的上下肢協(xié)同控制能力與瞬時反應(yīng)速度，以及操作能力全面升級。目前，越疆具身智能人形機器人已獲得全球頭部客戶的多場景應(yīng)用驗證：包括騰訊Robotics X實驗室、上海人工智能實驗室、達(dá)摩院等權(quán)威學(xué)術(shù)與研發(fā)機構(gòu)，馬扎克、ASKA、AI Korea等國際工業(yè)與商業(yè)巨頭，越南Alta、意大利CampuStore、和椿科技等全球客戶伙伴......

　　此外，越疆還推出行業(yè)首創(chuàng)領(lǐng)先的智能力控機器人，重新定義了人機協(xié)作的柔順性與安全性，成為高端精密制造、柔性生產(chǎn)和醫(yī)療自動化的革新引擎;越疆持續(xù)以硬核創(chuàng)新推動行業(yè)變革：推出全球唯一量產(chǎn)安全皮膚，樹立人機協(xié)作新標(biāo)準(zhǔn);發(fā)布行業(yè)最快大負(fù)載協(xié)作機器人，實現(xiàn)了大負(fù)載、高速度、更穩(wěn)定的完美融合，一舉打破了“大負(fù)載與高速度難以兼得”和“高速度與安全難以兼得”的雙重困局。

　　憑借過硬的質(zhì)量，越疆機器人不僅適用于高粉塵、高油污、高節(jié)拍的工業(yè)場景，更拿到服務(wù)全球80家世界500強高端客戶的“門票”，并成功進入醫(yī)療、半導(dǎo)體等對質(zhì)量極端敏感的領(lǐng)域：在歐洲最大臨床實驗室機構(gòu)Labor Berlin，越疆機器人成功從樣本收集直至歸檔的全自動化實驗流程;在半導(dǎo)體車間，越疆復(fù)合機器人高效完成晶圓搬運、上下料等精密制造任務(wù)......

　　十萬臺機器人成功下線的背后，是越疆十年來持續(xù)性研發(fā)與生產(chǎn)投入的“質(zhì)變”，也是中國智能制造質(zhì)量革命的里程碑。在這場重塑全球產(chǎn)業(yè)價值鏈的變革中，越疆讓國產(chǎn)機器人不再以性價比拼市場，而是以可靠性能贏得全球客戶的認(rèn)可，讓“世界標(biāo)準(zhǔn)”等于中國“智造”。

　　面向未來，作為唯一一家“從制造現(xiàn)場走出來”的具身智能企業(yè)，越疆基于十年工業(yè)機器人積累的制造現(xiàn)場實踐經(jīng)驗，驅(qū)動具身智能場景應(yīng)用，快人一步落地全球頭部客戶，讓具身機器人可落地、可復(fù)制、可規(guī)模推廣。正如越疆的率先實踐所證明：在當(dāng)今多家具身機器人企業(yè)同臺的時代，越疆不搞“概念炫技”、不比誰做得像人，而比誰的機器人能更快走上“崗位”。這是越疆作為唯一一個“從制造現(xiàn)場走出來”的具身智能公司所擁有的強大內(nèi)核。未來，越疆不僅加速自身在具身智能賽道的領(lǐng)跑，更以可落地、高可靠的具身智能解決方案，搶占具身智能產(chǎn)業(yè)爆發(fā)的先機。