隨著化工行業(yè)的發(fā)展控制工程網(wǎng)版權(quán)所有，生產(chǎn)趨向復(fù)雜化、大型化、高速化和自動(dòng)化，為了保證生產(chǎn)穩(wěn)定、可靠、安全地進(jìn)行，生產(chǎn)過程的參數(shù)檢測(cè)和自動(dòng)控制要滿足更高要求。PLC（可編程序控制器）系統(tǒng)正可滿足此種要求，其對(duì)生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、機(jī)械安全的保護(hù)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。
      PLC系統(tǒng)能編制各種控制算法程序，完成閉環(huán)控制，使化工生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，把生產(chǎn)過程控制在最佳工況下，從而減少了原料和動(dòng)力的消耗，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。它能減少人為差錯(cuò)，保證生產(chǎn)安全，防止事故發(fā)生和擴(kuò)大，達(dá)到延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命、提高設(shè)備利用率的目的。
      如今，世界上有200多個(gè)廠家生產(chǎn)300多個(gè)品種的PLC系統(tǒng)產(chǎn)品，主要應(yīng)用在汽車（23%）、糧食加工（16.4%）、化學(xué)/制藥（14.6%）、金屬/礦山（11.5%）、紙漿/造紙（11.3%）等行業(yè)。在化工行業(yè)，就具體的應(yīng)用類型而言，主要是開關(guān)邏輯控制，通過實(shí)現(xiàn)順序控制廣泛應(yīng)用于單機(jī)控制、多機(jī)群控制乃至自動(dòng)化生產(chǎn)線控制，以及對(duì)溫度、壓力、流量等模擬量的閉環(huán)控制。比如控制工程網(wǎng)版權(quán)所有，在硫酸生產(chǎn)的過程中，溫度控制起著決定性作用，爐前工段的焙燒強(qiáng)度和溫度以及氣濃決定著轉(zhuǎn)化工段各部分溫度與氣濃的正常與否，以及轉(zhuǎn)化率的高低。而PLC系統(tǒng)的應(yīng)用可以調(diào)節(jié)不同溫度和氣濃之間的相互作用和影響進(jìn)而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的安全控制。在化工過程控制中PLC系統(tǒng)主要由中央處理器、存儲(chǔ)器、輸入輸出模塊、編程器、工作方式（在線聯(lián)機(jī)編程、離線脫機(jī)編程方式）等五部分組成。
      另外，在石油加工工業(yè)中CONTROL ENGINEERING China版權(quán)所有，大型旋轉(zhuǎn)機(jī)組是裝置設(shè)備的重要組成部分，如催化裂化裝置的主風(fēng)機(jī)、氣壓機(jī)組、煙氣輪機(jī)及汽輪機(jī)組等。這些機(jī)組功率大，運(yùn)行條件苛刻CONTROL ENGINEERING China版權(quán)所有，對(duì)這些設(shè)備在突發(fā)事故中的緊急停車或閉鎖保護(hù)是至關(guān)重要的。
      沈陽石蠟化工有限公司重油催化裂化氣壓機(jī)組的聯(lián)鎖—自保系統(tǒng)采用了PLC系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)構(gòu)建，其后的生產(chǎn)過程中表現(xiàn)穩(wěn)定，多次在事故狀態(tài)下對(duì)機(jī)組及生產(chǎn)裝置實(shí)行了自我保護(hù)，使事故危害性大大降低。
      目前，PLC系統(tǒng)在我國(guó)石化行業(yè)中的應(yīng)用有了很大的進(jìn)展，上海、杭州、大連、蘇州的幾家企業(yè)已可以生產(chǎn)中小型PLC系統(tǒng)系統(tǒng)，并應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。