太陽(yáng)能資源豐富、分布廣泛，是最具發(fā)展?jié)摿Φ目稍偕茉?。隨著全球能源短缺和環(huán)境污染等問(wèn)題日益突出，太陽(yáng)能光伏發(fā)電因其清潔、安全、便利、高效等特點(diǎn)，已成為世界各國(guó)普遍關(guān)注和重點(diǎn)發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)。

　　在此背景下，近年來(lái)全球光伏產(chǎn)業(yè)增長(zhǎng)迅猛，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，產(chǎn)品成本持續(xù)下降。2009年全球太陽(yáng)能電池產(chǎn)量為10.66吉瓦，多晶硅產(chǎn)量為11萬(wàn)噸，2010年分別達(dá)到20.5GW、16萬(wàn)噸，組件價(jià)格則從2000年的4.5美元/瓦下降到2010年的1.7美元/瓦。

　　“十一五”期間，我國(guó)太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，已成為我國(guó)為數(shù)不多的、可以同步參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)、并有望達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平的行業(yè)。加快我國(guó)太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對(duì)于實(shí)現(xiàn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、調(diào)整能源結(jié)構(gòu)、發(fā)展社會(huì)經(jīng)濟(jì)、推進(jìn)節(jié)能減排均具有重要意義。國(guó)務(wù)院發(fā)布的《關(guān)于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》，已將太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)列入我國(guó)未來(lái)發(fā)展的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)重要領(lǐng)域。

　　“十二五”期間，《規(guī)劃指出》指出光伏產(chǎn)業(yè)保持平穩(wěn)較快增長(zhǎng)，多晶硅、太陽(yáng)能電池等產(chǎn)品適應(yīng)國(guó)家可再生能源發(fā)展規(guī)劃確定的裝機(jī)容量要求，同時(shí)積極滿足國(guó)際市場(chǎng)發(fā)展需要。支持骨干企業(yè)做優(yōu)做強(qiáng)，到2015年形成：多晶硅領(lǐng)先企業(yè)達(dá)到5萬(wàn)噸級(jí)，骨干企業(yè)達(dá)到萬(wàn)噸級(jí)水平;太陽(yáng)能電池領(lǐng)先企業(yè)達(dá)到5GW級(jí)，骨干企業(yè)達(dá)到GW級(jí)水平;1家年銷售收入過(guò)千億元的光伏企業(yè)，3-5家年銷售收入過(guò)500億元的光伏企業(yè);3-4家年銷售收入過(guò)10億元的光伏專用設(shè)備企業(yè)。

　　近年來(lái)，我國(guó)的光伏產(chǎn)業(yè)獲得了極大發(fā)展，已連續(xù)5年位居全球第一，每年的產(chǎn)量幾乎占全球總量的一半。有資料報(bào)道，2010年我國(guó)的光伏產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值就超過(guò)了3000億元，從業(yè)人數(shù)已超過(guò)30萬(wàn)人，2010年我國(guó)已有數(shù)家光伏企業(yè)的年產(chǎn)值超過(guò)了100億元。

　　西門(mén)子法多晶硅生產(chǎn)設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率最高

　　太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展帶動(dòng)了我國(guó)光伏設(shè)備的長(zhǎng)足進(jìn)步，目前我國(guó)的光伏設(shè)備制造技術(shù)、制造規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量都較5年前有了很大的改善。就光伏全產(chǎn)業(yè)鏈而言，其西門(mén)子法多晶硅生產(chǎn)所用設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化率最高，而且技術(shù)進(jìn)步也相當(dāng)明顯。

　　記得5年前，我國(guó)多晶硅產(chǎn)業(yè)剛剛起步時(shí)，其主要的工藝設(shè)備，如大型節(jié)能型還原爐、四氯化硅氫化爐、尾氣干法回收設(shè)備等還需要從國(guó)外進(jìn)口，特別是整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)也需要依靠外國(guó)公司的技術(shù)和設(shè)備。但是，近年來(lái)，整個(gè)多晶硅生產(chǎn)所需要的設(shè)備，基本上都實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。不僅多對(duì)棒的大型節(jié)能型還原爐、氫化爐、尾氣干法回收以及自動(dòng)化控制系統(tǒng)都已實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，而且在多晶硅生產(chǎn)的許多國(guó)內(nèi)自己開(kāi)發(fā)的具有中國(guó)特色的工藝所需的設(shè)備也較此前有了很大的提高，如我們采用高電壓?jiǎn)?dòng)硅芯的電控裝置，拉制細(xì)硅芯的硅芯爐，提純?nèi)葰涔璧木s塔等的設(shè)計(jì)、制造都有了極大地改善。由于這些設(shè)備的設(shè)計(jì)合理、制造精細(xì)，使得我國(guó)多晶硅制造技術(shù)在短短的5年里就趕上了國(guó)際水平，極大地提高了生產(chǎn)效率和節(jié)能環(huán)保水平。

　　我國(guó)多晶硅的單位電耗已接近國(guó)際先進(jìn)水平，大多數(shù)生產(chǎn)廠的多晶硅生產(chǎn)的直接電耗都達(dá)到了80kwh/kg，有的甚至低于60kwh/kg，工廠的綜合電耗大多也降至低于180kwh/kg;與此同時(shí)，由于干法回收技術(shù)和四氯化硅氫化技術(shù)的普遍采用，極大地提高了多晶硅工廠的綜合利用水平，目前大多數(shù)規(guī)模型的多晶硅企業(yè)的生產(chǎn)成本都可以控制在30美元/公斤以下，而且還有企業(yè)已經(jīng)達(dá)到23.8美元/公斤的水平。

　　正是由于這些大型設(shè)備的貢獻(xiàn)，我國(guó)的多晶硅產(chǎn)業(yè)才得以快速發(fā)展起來(lái)，據(jù)多晶硅產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的初步統(tǒng)計(jì)，我國(guó)千噸級(jí)以上產(chǎn)能的多晶硅企業(yè)已達(dá)20多家，而且還出現(xiàn)了多家萬(wàn)噸級(jí)的企業(yè)，2010年年底全國(guó)多晶硅總產(chǎn)能已達(dá)到85000噸左右，實(shí)際產(chǎn)量超過(guò)了45000噸，并超過(guò)了當(dāng)年的實(shí)際進(jìn)口量。

　　組件制備自動(dòng)化生產(chǎn)線尚無(wú)國(guó)產(chǎn)設(shè)備

　　從我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)鏈上的其他幾個(gè)部分所需設(shè)備來(lái)看，也還有許多不盡如人意的地方，如在太陽(yáng)能硅片制造方面，只有拉制單晶硅棒的數(shù)千臺(tái)大直徑單晶爐是國(guó)內(nèi)自己制造的。但是在多晶硅鑄錠、線切方面，盡管也有一些廠家生產(chǎn)多晶硅鑄錠爐和硅錠線切機(jī)，但其達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)比國(guó)外設(shè)備還有差距。目前國(guó)產(chǎn)鑄錠爐的鑄錠成品率與美國(guó)GT公司的鑄錠爐相比較，還相差3～5個(gè)百分點(diǎn)，國(guó)產(chǎn)線鋸在切片的成品率和直通率方面也有待改進(jìn)。

　　在電池片制備中，國(guó)產(chǎn)的PECVD還沒(méi)有成為新建和擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目的首選，這說(shuō)明它與國(guó)外先進(jìn)的PECVD設(shè)備還有一些差距，最為薄弱的是國(guó)內(nèi)在組件制備中的自動(dòng)化生產(chǎn)線尚屬空白，希望有實(shí)力的設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)盡快涉足，以解國(guó)內(nèi)燃眉之急。