在晉江市委工作會上，晉江市委書記陳榮法強調，要加快謀劃工業(yè)4.0，重點實施“數(shù)控一代”示范工程，加快晉江—哈工大機器人研發(fā)中心、裝備制造研究所等平臺載體建設，啟動新一輪技術改造專項計劃，引導企業(yè)通過引進3D打印等智能化裝備和先進適用技術，實施自動化改造，打造一批“智能車間、智能工廠”。

行業(yè)龍頭率先加入“機器換工”

創(chuàng)新驅動、智能化是未來制造產業(yè)的必然趨勢。響應國家“智能制造”的決策，特步、七匹狼、柒牌等行業(yè)龍頭率先加入“機器換工”的大潮中。

特步率先在行業(yè)內打造了自動化生產線。據(jù)介紹，相比傳統(tǒng)生產線，就設備投資而言，一條傳統(tǒng)生產線投資近149萬元，而自動化生產線總投資近467萬，投入比大約為1∶3。但就人工成本而言，一條傳統(tǒng)生產線所用人工約220人，年度人工成本760萬元，自動化生產線所用人工可減少到110人，節(jié)省人工成本50%；就產能而言，傳統(tǒng)生產線年產量約60萬雙，而自動化生產線年產量75萬雙，比之產能提升25%。

特步(中國)有限公司鞋業(yè)制造事業(yè)部高級總監(jiān)戴勇告訴記者，智能設備具有節(jié)省人工、提高效率、節(jié)省原材料等多方面優(yōu)點。比如，智能印線機通過電腦花樣程序控制，機器感應偵測，具有線條清晰、精準度高的優(yōu)點。傳統(tǒng)的印線機每個熟練工平均一天可印刷3000片的網(wǎng)布材料，而智能印線機每天可印制4500片，提升效率50%。1臺智能設備可取代6個工人的工作量，一個員工可同時操作5臺設備，產能是傳統(tǒng)手工印線的10倍，減少了90%的用工量。

“如此收益使企業(yè)能在兩年內收回投資成本，而傳統(tǒng)生產線則大概需要4-5年的時間收回成本。此外，推行自動化生產線具有運行高效、節(jié)能減耗、安全環(huán)保、替代人工、品質保障、管理創(chuàng)新等六大優(yōu)勢。”戴勇說。

2014年7月，特步“數(shù)控一代”自動化制鞋生產線項目更是被泉州市列為“數(shù)控一代”示范工程。據(jù)介紹，特步將在三至五年內，由示范點逐步形成組合配套的生產線，以點、線、面相結合的方式，全面促進和推動技術創(chuàng)新與自動化生產。

智能設備改造的春天來了

晉江市科技局生產力促進中心主任李建華表示，自動化、智能技術為制造技術插上了智能的翅膀。當前傳統(tǒng)制造業(yè)利潤微薄，通過“機器換工”，可提高企業(yè)產品質量與生產穩(wěn)定性、標準化程度，促進企業(yè)勞動生產率和技術貢獻率提升，同時，機器人還可以實現(xiàn)特種環(huán)境作業(yè)和精確穩(wěn)定作業(yè)。“智能化設備、技術的推廣應用，對于提升紡織鞋服企業(yè)生產效率、增強產品精準度、減少用工投入意義十分大。為此，省、泉州市、晉江市曾先后出臺了多項鼓勵企業(yè)購置自動化設備的措施。”今年年初，晉江市在《關于促進紡織鞋服企業(yè)健康發(fā)展的若干意見》中鼓勵紡織鞋服企業(yè)購置使用列入泉州市“數(shù)控一代”應用示范工程實施企業(yè)和泉州市機械裝備行業(yè)重點企業(yè)的示范項目產品，或聯(lián)合晉江—哈工大機器人研發(fā)中心、中科院泉州裝備制造研究所對現(xiàn)有生產線實施局部智能化改造，帶動提升生產效率，增強產品精準度，減少用工投入。紡織鞋服企業(yè)智能化改造投入在50萬元以上的，按其實際改造費用的10%給予資金補助，最高補助限額100萬元。