偌大的工廠，整潔的地面，十幾臺機器正在車間有條不紊地作業(yè)，只有一名穿著工裝的人員來回巡邏……這不是電影的畫面，而是東莞橫瀝鎮(zhèn)東方亮彩模具廠的一角。

告別曾經的人員穿梭和機器轟鳴，“喝著茶也能工作”，成為東莞現(xiàn)代產業(yè)工人的真實寫照。而這一切，都得益于東莞向創(chuàng)新要驅動力的選擇。

與高校“聯(lián)姻”小鎮(zhèn)變強鎮(zhèn)

被譽為“世界工廠”的東莞，是一座以制造業(yè)見長的城市：以中小企業(yè)為主，產業(yè)集群化明顯，科技需求日益明顯。

2008年，面對全球金融危機的沖擊，東莞市以前所未有的魄力推進產業(yè)轉型升級，高校和科研院所的科技資源進入東莞的視線。

當年，東莞提出了“騰籠換鳥”的做法，鼓勵企業(yè)轉型升級，出臺了“科技東莞”系列舉措，每年投入10億元科技基金，引導高校、科研機構和企業(yè)加大科技投入，開展產學研合作，以此推動創(chuàng)新發(fā)展。

在推動產業(yè)科技創(chuàng)新的過程中，東莞橫瀝鎮(zhèn)委書記陳錫穩(wěn)感觸頗深。

橫瀝鎮(zhèn)模具制造業(yè)起步于上世紀90年代，經過近20年的發(fā)展，已經從最初的分散經營逐步向集聚發(fā)展轉變。但橫瀝模具產業(yè)存在技術含量低、產品附加值低，大多數(shù)企業(yè)還處于生產加工低端環(huán)節(jié)等問題。“2005年以前，中泰模具廠也只是生產家用電器和辦公用品的模具。”陳錫穩(wěn)介紹說。

2012年，橫瀝鎮(zhèn)聯(lián)合上海交通大學、華中科技大學制造工程研究院等7家單位成立模具產業(yè)協(xié)同創(chuàng)新中心，全面推動模具產業(yè)轉型升級，目前已建成模具檢測技術中心、模具產業(yè)3D打印技術公共服務平臺等，促使模具行業(yè)產值每年增長20%。

陳錫穩(wěn)表示，橫瀝的做法是圍繞產業(yè)鏈布局創(chuàng)新鏈，通過整合高?？蒲泻蛢?yōu)勢學科資源，為企業(yè)精準有效提供轉型指導和技術供給。

如今，橫瀝已形成以汽車零部件模具制造、模具裝備制造、模具原材料研發(fā)為重點的產業(yè)體系。2015年全鎮(zhèn)模具總產值達到103億元，突破百億大關。

而位于橫瀝鎮(zhèn)的東莞市中泰模具有限公司是這一模式的受益者。目前，中泰模具與重慶汽車研究所、華中科大聯(lián)合研發(fā)出國內第一條“熱成型生產線”已正式投產。

據(jù)介紹，東莞每年安排20億元“科技東莞”資金和10億元“人才東莞”資金，打造以松山湖高新區(qū)為龍頭、以大學創(chuàng)新城為核心的區(qū)域創(chuàng)新體系，以此推動制造業(yè)轉型升級。

創(chuàng)新的力量：效益提高20倍

在東莞松山湖管委會的易事特電源股份有限公司，董事長何思模興奮地向記者介紹機器換人的好處，以前做代工廠，毛利率不到6%，凈利潤不到3%。“而現(xiàn)在通過科技創(chuàng)新，使用機器人作業(yè)，效益提高了差不多20倍。”

利潤的背后，是科研和創(chuàng)新的投入，何思模表示，以前工廠里差不多都是初中、中專畢業(yè)的技工，而現(xiàn)在光本科以上的研發(fā)人員就有680人，博士、博士后有20人左右。

研發(fā)的巨大投入，也讓何思模有了更多的收獲，“從幫別人加工，到自己研發(fā)產品，再到有了自己的品牌，”這一切，何思模將其歸功于創(chuàng)新的力量。

2015年，東莞新增303家國家高新技術企業(yè)，總數(shù)達到986家，這一數(shù)字比2010年增長193.45%。數(shù)據(jù)顯示，2015年，東莞的先進、高技術制造業(yè)占規(guī)模以上工業(yè)比重分別達47.9%和37.2%，較2010年大幅提升，而優(yōu)勢傳統(tǒng)制造業(yè)占比卻從22.9%降至18.8%。

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